[发明专利]一种全能型钢水罐热修系统及方法

说明书

本发明公开一种全能型钢水罐热修系统及方法，属于炼钢技术领域。针对现有钢水罐热修系统占地面积大，且检修不全面的问题，本发明提供一种全能型钢水罐热修系统，包括钢水罐，与钢水罐连接的倾翻装置，钢水罐的一侧设有操作平台，操作平台的高度大于钢水罐呈竖直状态时的高度，另一侧设有可移动的除尘装置，所述操作平台包括上中下三层平台体，加引流砂装置呈可移动的设置在上层平台体上；水口更换装置与中层平台体连接，吹氧工位呈可伸缩的设置在中层平台体的底面。本发明整个系统构成简单，实现多功能检修；且极大利用了设备空间，减少整个系统的占地面积。本发明的热修方法操作步骤简单，安全性高，在保证检修效果的同时节约成本。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种全能型钢水罐热修系统及方法。

背景技术

在现有炼钢工艺技术中，每浇铸完1-2包钢水后，需要对钢水罐进行滑动水口检修、更换、注砂引流和清渣等工作，故钢水罐热修位是炼钢工艺技术中必不可少的工序。钢水罐热修需要将钢水罐倾翻0°、90°以及大于110°；同时，钢水罐内部清理需要通过吹氧管进行，吹氧过程中会产生大量烟尘，按照新一代环保要求，需要对烟尘进行有效收集；并且，按照安全规范，钢水罐热修位不能布置在出钢跨，并且热修位的操作区域需要与高温区至少15m安全距离，这样就需要钢水罐热修位的总体布置尽量紧凑，占地面积需要减小。

目前，已有一些相关专利对钢水罐热修做出相应改进，如中国专利申请号CN201710071217.5，公开日为2018年12月7日，该专利公开了一种环保型钢水罐热修装置，包括吊车、钢水罐运输车、清理平台车、滑板检修设施、除尘系统和渣盘；钢水罐运输车与清理平台车设置在轨道上，除尘系统设在轨道上方，渣盘设除尘系统下方，低于轨道水平面；吊车吊运钢水罐；清理平台车与除尘系统连接形成近乎密闭的空间，钢水罐热修作业产生的烟尘由除尘系统处理达标后排放，残钢渣落入渣盘内。该专利的不足之处在于：采用钢水罐运输车运输钢水罐，钢水罐初始状态下只能是90°，不能进行倾翻0°和大于110°的角度工作，需要通过吊车才能完成倾翻角度，同时封闭的除尘罩限制了注砂引流的工序和清渣工序。

又如中国专利申请号CN201910168611.X，公开日为2020年3月31日，该专利公开了一种钢水罐热修方法，包括如下步骤：1)钢水罐就位；2)钢水罐罐号识别；3)钢水罐翻转；4)罐衬检测；5)集尘罩就位；6)除尘装置启动；7)热修喷枪就位；8)残钢处理；9)清机。本发明采用智能系统代替传统人工操作，提高作业效率和残钢处理效果；另外具有罐衬自动诊断、自动清理功能，并可实现状态预警、缺陷报警，从而避免重特大事故发生。该专利的不足之处在于：功能不齐全同时需要实现钢水罐热修集成系统即自动数据采集、自动数据分析、自动清理残渣等成本较高，在高温区域，故障率较高，给钢水罐热修工艺带来安全隐患。

再如中国专利申请号CN202010233444.5，公开日为2020年6月9日，该专利公开了一种钢水罐热修系统，包括除尘室、维修平台、运行轨道和热修车，除尘室的顶部通过管道连接除尘单元，除尘室位于运行轨道延伸方向上的两个侧壁依次设有小车入口和平台入口，维修平台自平台入口伸入除尘室内，运行轨道自小车入口伸入除尘室内，热修车安装于运行轨道上，热修车背离除尘室的一侧安装有挡烟墙，当热修车进入除尘室后，挡烟墙能够嵌入小车入口，热修车的上部安装有倾翻装置，倾翻装置用于承载、倾翻钢水罐。该专利的不足之处在于：采用液压缸驱动倾翻钢水罐，液压缸需要选取较大液压缸，需要单独配置机体液压站，高温区域，液压系统容易发生泄漏，造成安全事故；同时，该热修系统没有配置注砂引流的工序和清渣工作，存在局限性。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钢水罐热修系统占地面积大，且检修不全面的问题，本发明提供一种全能型钢水罐热修系统及方法。本发明整个系统构成简单，实现多功能检修；且极大利用了设备空间，减少整个系统的占地面积。本发明的热修方法操作步骤简单，安全性高，在保证检修效果的同时节约成本。

2、技术方案