[发明专利]大承台模板加固结构及其安装工艺

说明书

本申请涉及大承台模板加固结构及其安装工艺，属于模板加固的技术领域，其包括护板、钢筋笼和钢管，护板沿承台造型围挡在钢筋笼四周，钢管固定在护板外侧，所述护板上设置有对拉筋，对拉筋贯穿承台两侧的护板，对拉筋端部均设置有定位板，对拉筋端部贯穿定位板，定位板与钢管抵接，定位板上设置有供定位板与对拉筋固定的限位组件，限位组件位于定位板背离钢管的侧壁上，限位组件与定位板固定连接，本申请具有大承台模板加固便捷的效果。

技术领域

本申请涉及模板加固的技术领域，尤其是涉及一种大承台模板加固结构及其安装工艺。

背景技术

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板。承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。

现有的在承台工程施工时，由于承台规格大，尺寸截面多样，常规的对拉螺栓长度有限，无法满足承台模板的固定要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为大承台模板加固时，存在有加固不便捷的缺陷。

发明内容

为了达到大承台模板加固便捷的效果，本申请提供一种大承台模板加固结构及其安装工艺。

第一方面，本申请提供一种大承台模板加固结构，采用如下技术方案：

一种大承台模板加固结构，包括护板、钢筋笼和钢管，护板沿承台造型围挡在钢筋笼四周，钢管固定在护板外侧，所述护板上设置有对拉筋，对拉筋贯穿承台两侧的护板，对拉筋端部均设置有定位板，对拉筋端部贯穿定位板，定位板与钢管抵接，定位板上设置有供定位板与对拉筋固定的限位组件，限位组件位于定位板背离钢管的侧壁上，限位组件与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，护板根据承台设计造型围挡在钢筋笼外部，对拉筋贯穿承台两侧的护板，即对拉筋贯穿钢筋笼，在合适的位置插设对拉筋，在对拉筋外露的端头上套上定位板，使定位板抵紧钢管，并通过限位组件将定位板与对拉筋固定，一根对拉筋两端同时用定位板和限位组件将承台两侧的钢管抵紧，固定了钢管同时加固了护板，对拉筋在工地采用钢筋即可，无论承台多大，符合承台跨度的钢筋均可满足，就地取材，增加了施工便利性，达到大承台模板加固便捷的效果。

可选的，所述限位组件包括固定块、限位条、转杆和扭簧，固定块固定于定位板背离钢管的侧壁上，对拉筋同时贯穿固定块和定位板，固定块上开设有供限位条转动的转动槽，转动槽一端与外界开通，另一端开通至对拉筋贯穿固定块处，转杆固定设置在转动槽内，扭簧和限位条均环套在转杆上，扭簧一端与转杆固定连接，另一端与限位条固定连接，扭簧自然状态下，限位条远离转杆一端沿远离定位板方向倾斜设置，且限位条远离转杆的端部与对拉筋自身螺纹抵紧。

通过采用上述技术方案，转动槽的开设为限位条的转动提供了转动空间，当对拉筋贯穿固定块时，限位条端部被对拉筋顶开，对拉筋能顺利穿过，但是当对拉筋想要脱离限位组件时，限位条远离转杆的端部与对拉筋自身螺纹抵紧，使对拉筋无法脱离限位组件，扭簧的设置保证了限位条远离转杆的端部时刻与对拉筋自身螺纹抵紧，从而使限位组件对对拉筋贯穿承台两侧的护板和钢管进行快捷固定。

可选的，所述限位条上设置有拨动条，拨动条一端与限位条环套在转杆上一端固定连接，拨动条垂直限位条设置，转动槽沿对拉筋长度方向贯穿固定块，且转动槽沿垂直对拉筋方向贯穿固定块一侧侧壁，转动槽用于为限位条和拨动条提供转动空间。

通过采用上述技术方案，转动槽的进一步位置限定，为后续拨动条的转动提供了充足的转动空间，拨动条的设置使限位组件从对拉筋上取下时，只需要转动拨动条即可，拨动条带动限位条转动完成取消对对拉筋的限位，提升了限位组件使用便利性。

可选的，所述定位板为弧形板状，弧形凹面背离固定块设置，定位板与钢管抵紧时，钢管靠近定位板的外壁与定位板弧形凹面侧壁抵接。