[发明专利]一种仪表导压管配制方法

说明书

本发明涉及一种仪表导压管配制方法，属于仪表导压管技术领域，包括以下步骤：步骤1：现场仪表导压管配制时，根据现场工艺管道的实际条件确定仪表配管导压管的标高和走向；步骤2：使用配制工具沿着工艺管道的走向，配制工具模拟工艺管道的长度和方向，使得配制工具形成管道模型；步骤3：导压管根据配制工具形成的管道模型的尺寸形状进行弯制一次成型，成型后完成仪表导压管的配制安装；本发明在仪表导压管配制安装时，采用配制工具来模拟工艺管道配制成模型，导压管再依照模拟配制的模型进行弯制，该方法成本低，仪表导压管方便量取尺寸，容易确定配管方向，仪表导压管配制快速快，且仪表导压管弯制过程能一次成型。

技术领域

本发明属于仪表导压管技术领域，具体涉及一种仪表导压管配制方法。

背景技术

仪表导压管跟工艺管道和设备是密不可分，导压管是直接与工艺介质相接触的一种管道且有物料流入的管路，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关，总的要求是导压管工作在有压或常压条件下，必须具有一定的强度和密封性，因此这类管道应该选用无缝钢管。在仪表导压管配制安装过程中，首先要按仪表配管安装图和仪表平面布置图，来确定导压管的标高和走向位置，但是由于现场有些工艺管道和设备上的控制点所处环境复杂，发生与其他专业的施工碰撞往往难免，导压管存在为工艺管道和电器配管让路和更改标高和走向的可能，所以仪表导压管完全按照施工平面图的来配制是不符合实际的，而且导压管安装人员往往在尺寸和走向上耽误时间，配制时是量一下尺寸、弯制一下、比划一下、再量尺寸、再弯制、再比划，配制安装过程特别费时，为了解决这一问题，决定研究一种方法予以解决，使仪表的导压管配制过程变得简单，从而提高仪表导压管配制安装效率。因此，提出一种仪表导压管配制方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种仪表导压管配制方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种仪表导压管配制方法，包括以下步骤：

步骤(1)：现场仪表导压管配制时，根据现场工艺管道的实际条件确定仪表配管导压管的标高和走向；

步骤(2)：使用配制工具沿着工艺管道的走向，配制工具模拟工艺管道的长度和方向，使得配制工具形成管道模型；

步骤(3)：导压管根据配制工具形成的管道模型的尺寸形状进行弯制一次成型，成型后完成仪表导压管的配制安装。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中配制工具模拟时，配制工具的起始端固定在工艺管道的起始端，配制工具紧贴工艺管道并沿着工艺管道的走向向前延伸，遇到工艺管道弯曲时，扭动配制工具配合管道弯曲的角度和方向。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中当工艺管道过长时，在配制工具模拟工艺管道的过程中，可以隔一段距离使用夹箍将配制工具固定在工艺管道上。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中配制工具遇到工艺弯道弯曲改变方向时，在配制工具弯曲处使用记号笔标记。

作为本发明的进一步优化方案，所述配制工具由若干组配制杆组合而成，配制杆包括超大号杆、大号杆、中号杆和小号杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述超大号杆的长度为1.0-1.5m，大号杆的长度为0.6-1.0m，中号杆的长度为0.2-0.6m，小号杆的长度为0.1-0.2m。

作为本发明的进一步优化方案，所述配制杆的一端设有万向球，配制杆的另一端设有球槽，且球槽的一端设有开槽，开槽的宽度与万向球与配制杆之间的连接体直径相同，配制杆上套接有螺旋套，螺旋套与配制杆球槽的外表面螺纹连接。