[发明专利]一种玻璃加工熔化系统

说明书

本发明公开了一种玻璃加工熔化系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有池窑主体与固定架，所述固定架的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，且电机的输出端安装有第一搅拌轴，所述壳体的左侧设有转轴，且转轴上通过螺栓连接有传动轮、凸轮与主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的右侧安装有第二搅拌轴，所述壳体的内部设有横板。本发明通过各种结构的组合使得本装置在进行玻璃生产的过程中将其原料的配料与熔制相结合，取代传统玻璃生产过程中配料与与熔制的分开处理与人工操作，简便步骤，提高工作效率，且本装置能够对原料的配料进行混合与定量放料，从而提高产品生产过程中的熔制效果。

技术领域

本发明涉及玻璃加工用技术领域，尤其涉及一种玻璃加工熔化系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其余氧化物。

现有的玻璃在生产过程中将配料与熔制进行分离处理，且配料完成的原料基本采用人工进行搬运投放，这样的工作方式不仅步骤复杂，工作效率低，且对于配料的投放精度难以掌握，从而容易使得玻璃熔制不充分，含有大量的气泡，影响产品的合格率。因此，如何对玻璃加工的熔化进行处理成为亟需解决的问题。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃加工熔化系统，本发明通过各种结构的组合使得本装置在进行玻璃生产的过程中将其原料的配料与熔制相结合，取代传统玻璃生产过程中配料与与熔制的分开处理与人工操作，简便步骤，提高工作效率，且本装置能够对原料的配料进行混合与定量放料，从而提高产品生产过程中的熔制效果。

（二）技术方案

本发明提供了一种玻璃加工熔化系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有池窑主体与固定架，所述固定架的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，且电机的输出端安装有第一搅拌轴，所述壳体的左侧设有转轴，且转轴上通过螺栓连接有传动轮、凸轮与主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的右侧安装有第二搅拌轴，所述壳体的内部设有横板，且横板的底部焊接有固定板，所述固定板上滑动连接有多个活动板，每个所述活动板上均焊接有挡板，所述壳体的左侧壳壁上活动连接有活动杆，且活动杆的右端焊接有第二楔块，所述第二楔块的正面与背面均活动连接有第一楔块，所述壳体的底部安装有输料槽。

优选的，所述池窑主体的底部焊接有多个支柱，且支柱的底部焊接于底板上，所述电机的两侧外壁上焊接有支架，且支架的底端焊接于壳体的顶部外壁上。

优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有槽孔，所述第一搅拌轴的底端穿过槽孔，所述槽孔的右侧安装有位于壳体顶部壳壁上的进料管。

优选的，所述第一搅拌轴上也通过螺栓连接有传动轮，两个所述传动轮之间连接有皮带，所述转轴上套接有两个轴承，上方所述轴承的外圈右侧焊接有第一连接杆，且第一连接杆的右端焊接于壳体上，下方所述轴承的外圈右侧焊接有第二连接杆，且第二连接杆的右端焊接于固定架上。

优选的，所述固定板上开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块的右侧均焊接有活动板，所述横板的中部壳壁上开设有通孔，所述滑动块的左侧焊接于第一楔块上。

优选的，所述活动杆的左端穿过壳体的左侧壳壁，并焊接有连接板，所述活动杆上套接有弹簧，且弹簧的右端焊接于壳体的右侧外壁上。

优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述第二搅拌轴的右端穿过固定架与池窑主体的左侧壳壁，所述输料槽远离壳体的一端安装于池窑主体上。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：