[发明专利]一种分区设计均温光伏光热组件

说明书

本发明公开了一种分区设计均温光伏光热组件，包括：依次设置的薄膜层、光伏电池层、绝缘层和铝基背板，其中每相邻的两层之间设置有胶层；其中，所述铝基背板包括光伏安装区和外延管焊接区，所述光伏安装区上用于设置所述光伏光热组件的其他层，所述外延管焊接区设置在所述光伏安装区的一侧，其中，所述外延管焊接区包括从所述光伏安装区的一侧往外突出而形成的多个舌片；所述铝基背板由两层铝材构成，在所述两层铝材之间设置有流体通道。本发明提供的光伏光热组件采用分区设计使得加工制造流程完善，结构设计合理紧凑，光伏组件与集热器间接触热阻小，提高了光伏光热组件工作温度的均一性。

技术领域

本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种分区设计均温光伏光热组件。

背景技术

太阳能作为可再生热源，在空间采暖和热水供应方面得到了迅速发展。将光伏和光热耦合的太阳能电联产(PV/T)技术正在兴起，并有望扩展到传统的太阳能供热市场。而在太阳能光伏领域，光伏技术随着技术的发展与生产制造成本的降低，逐渐成为太阳能利用的一大方式，得到广泛的普及，是碳中和领域内不可或缺的一种重要技术途径。在实际运行过程中，良好辐照条件下，光伏组件的工作温度可达60℃以上，由于温度效应(即工作温度越高，光伏组件效率越低)的存在，严重影响太阳能电池的发电效率，减少发电量，降低其经济性与碳减排能力，且容易造成光伏组件产生热斑效应，大幅降低其使用寿命。

光伏光热耦合技术可有效降低太阳能电池的工作温度，即将太阳能集热器与光伏组件进行结合，其集热介质以空气、水、制冷剂等为主。其中，以制冷剂为工作介质的光伏光热组件相较于空气、水为工作介质的组件，其集热性能更优。但在运行过程中发现，采用制冷剂为工质的光伏光热组件，其组件的加工制造存在难题，且无法有效的解决光伏组件与集热器之间较大接触热阻的问题。另外，在实际运行过程中会造成光伏组件工作温度不均，从而加剧热斑效应的产生，降低工作年限。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种分区设计均温光伏光热组件，利用铝基背板分区设计，使得光伏光热组件达到高效均温，降低了光伏组件与集热器之间的接触热阻，有效提高了组件的发电和集热效率，保证组件工作温度的均一性。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了一种分区设计均温光伏光热组件，包括：

依次设置的薄膜层、光伏电池层、绝缘层和铝基背板层，其中每相邻的两层之间设置有胶层；

其中，所述铝基背板层包括光伏安装区和外延管焊接区，所述光伏安装区上用于设置所述光伏光热组件的其他层，所述外延管焊接区设置在所述光伏安装区的一侧，其中，所述外延管焊接区包括从所述光伏安装区的一侧往外突出而形成的多个舌片；

所述铝基背板层由两层铝材构成，在所述两层铝材之间设置有流体通道。

进一步地，所述铝基背板层具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面为朝向所述绝缘层的一面且为光面，所述光面上喷涂绝缘材料，所述绝缘材料为环氧树脂，所述第二面上设置有至少一个胀起部，在所述胀起部处设置有所述流体通道。

进一步地，所述外延管焊接区包括进口段外延管焊接区和出口段外延管焊接区，其中所述进口段外延管焊接区设置有进口舌片，所述出口段外延管焊接区设置有至少一个出口舌片。

进一步地，所述进口舌片和所述出口舌片设置在所述光伏安装区的同一侧。

进一步地，所述进口舌片和所述出口舌片的长度是不相同的。

进一步地，所述出口舌片的数量大于所述进口舌片的数量。

进一步地，所述出口舌片包括第一出口舌片和第二出口舌片，所述第一出口舌片和所述第二出口舌片具有不同的尺寸。

进一步地于，所述铝基背板层上设置有至少一个接线孔，经过所述接线孔处的所述流体通道呈三角区，使得所述接线孔位于所述三角区内。