[发明专利]高炉渣热能回收系统

权利要求书

1.高炉渣热能回收系统，其特征在于：包括离心造粒机(1)、气固换热器(2)、高温空气熔盐换热器(3)、高温熔盐储存罐(4)和低温熔盐储存罐(5)；所述气固换热器(2)包括用于承载高炉渣的换热腔室(21)，换热腔室(21)上设有可供换热气体进入换热腔室(21)的进气口，可供换热气体穿过换热腔室(21)后流出换热腔室(21)的出气口，可供高炉渣进入换热腔室(21)的进料口，以及可供高炉渣流出的排料口；所述高温空气熔盐换热器(3)包括用于承载熔盐的容器(31)，容器(31)内设有换热管组(32)，容器(31)上还设有用于注入熔盐的进口和供熔融盐流出的溢流口；

离心造粒机(1)的出料口与至少一个气固换热器(2)的进料口连接相通；各气固换热器(2)的进气口均与第一风机(6)连接；各气固换热器(2)的出气口汇接后与至少一个高温空气熔盐换热器(3)的换热管组(32)的进口连接相通；各高温空气熔盐换热器(3)的换热管组(32)的出口汇接后与第一风机(6)的进风口连接；各高温空气熔盐换热器(3)的溢流口汇接后与高温熔盐储存罐(4)的进口相通，高温熔盐储存罐(4)的出口与热能应用单元(7)的进口连接，热能应用单元(7)的出口与低温熔盐储存罐(5)的进口连接，低温熔盐储存罐(5)的出口与高温空气熔盐换热器(3)的进口连接相通。

2.根据权利要求1所述的高炉渣热能回收系统，其特征在于：所述离心造粒机(1)包括造粒罐(11)、离心装置(12)、集风腔(13)和第二风机(14)；所述离心装置(12)包括在驱动装置(121)驱动下进行转动的离心筒(122)；所述离心筒(122)转动设置在造粒罐(11)内；离心筒(122)上布设有可在离心作用下供熔渣飞出离心筒(122)的孔洞；所述造粒罐(11)上设有可供熔渣进入其内部并落入离心筒(122)内的进口，造粒罐(11)上还设有可供形成的高炉渣排出的出料口；所述集风腔(13)固定设置在造粒罐(11)上，集风腔(13)上环形布设有多个冷喷头(15)；所述冷喷头(15)位于离心筒(122)与造粒罐(11)的内壁之间；集风腔(13)的进气口与第二风机(14)的出风口连接相通；所述造粒罐(11)上还设有出风口，出风口与各高温空气熔盐换热器(3)的换热管组(32)的进口连接相通。

3.根据权利要求2所述的高炉渣热能回收系统，其特征在于：所述造粒罐(11)上供熔渣进入的进口位于造粒罐(11)的顶端；集风腔(13)设置在造粒罐(11)的下端；冷喷头(15)的出口朝向造粒罐(11)的顶端；所述造粒罐(11)的出风口设置在造粒罐(11)的顶部；供高炉渣排出的出料口设置在造粒罐(11)的底部。

4.根据权利要求1或2或3所述的高炉渣热能回收系统，其特征在于：所述气固换热器(2)包括换热容器(22)；换热容器(22)内位于下端固定设有支撑板(23)；支撑板(23)与换热容器(22)的顶部之间为换热腔室(21)；换热容器(22)的顶部设有可供高炉渣进入换热腔室(21)的进料口(24)，换热容器(22)的底部且位于支撑板(23)的下方设有可供高炉渣流出的排料口(25)；所述支撑板(23)向排料口(25)倾斜；换热容器(22)的底部且位于支撑板(23)的下方设有可供换热气体进入换热腔室(21)的第一进气口(26)；支撑板(23)与进料口(24)之间设有可供换热气体进入换热腔室(21)的第二进气口(27)；所述支撑板(23)上均布有通气孔。

5.根据权利要求4所述的高炉渣热能回收系统，其特征在于：所述第二进气口(27)包括固定设置在换热容器(22)外壁上且沿换热容器(22)的轴线环形分布的环形进风集箱(271)，环形进风集箱(271)上设有与其连通的进气管；位于环形进风集箱(271)内的换热器容器(22)的外壁上设有多个进风孔(272)；所述进风孔(272)连通换热容器(22)内部与环形进风集箱(271)。