[发明专利]针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法以及纺织物

权利要求书

1.一种针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，包括如下步骤：

对针织物进行过树脂整理处理，得到整理织物；

对所述整理织物进行定型处理，得到定型织物；所述定型处理时定型工艺参数如下：当所述针织物为第一净色布、花灰非半漂布、白色间条尺寸＜1英寸且白色间条所占比率＜50％的间条布时，定型处理温度为170℃-180℃，布面温度为160℃-170℃，定型时间为20-30s，定型速度为14-26m/min，其中，所述第一净色布为原白色、不含荧光白色、粉红色、翠绿色的净色布；当所述针织物为第二净色布、花灰半漂布、白色间条尺寸≥1英寸的间条布、白色间条尺寸＜1英寸且白色间条所占比率≥50％的间条布、原料含有蛋白质纤维的布种以及原料含有涤纶、晴纶和涤纶混纺、染色晴纶的布种时，定型处理温度为150℃-160℃，布面温度为140℃-150℃，定型时间为40-50s，定型速度为10-22m/min，其中，所述第二净色布为原白色、荧光白色、粉红色、翠绿色的净色布；

对所述定型织物进行循环风处理，对所述定型织物的下表面施加的循环风速度大于对所述定型织物的上表面施加的循环风速度。

2.根据权利要求1所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，对所述针织物进行过树脂整理处理时的树脂整理剂包括如下组分：

二羟甲基二羟基乙烯脲树脂20～200g/L；

催化剂5～50g/L；

甲醛捕捉剂4～25g/L；

PH调节剂2～3g/L；以及

渗透剂1～4g/L。

3.根据权利要求1所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述催化剂为氯化镁。

4.根据权利要求1所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与所述催化剂的质量比为6:1-2:1。

5.根据权利要求4所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与所述催化剂的质量比为4:1。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述甲醛捕捉剂的用量为：当所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂＜100g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量4-10g/L，当100g/L≤所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂＜150g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量10-20g/L，当150g/L≤所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂≤200g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量20-25g/L。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，使用循环烘干系统对所述定型织物进行循环风处理，所述循环烘干系统包括相对设置的上风板以及下风板，所述上风板与所述下风板之间形成用于供所述定型织物通过的过料间隔；

循环风处理工艺参数如下：当针织物克重≤120g/m²时，所述上风板的循环风速度40-50m/h且所述下风板的循环风速度速50-65m/h，当120＜针织物克重≤140g/m²时，所述上风板的循环风速度55-60m/h且所述下风板的循环风速度速60-70m/h，当140＜针织物克重≤180g/m²时，所述上风板的循环风速度55-70m/h且所述下风板的循环风速度速60-90m/h，当180＜针织物克重≤210g/m²时，所述上风板的循环风速度65-75m/h且所述下风板的循环风速度速70-95m/h，当210＜针织物克重≤260g/m²时，所述上风板的循环风速度70-75m/h且所述下风板的循环风速度速80-95m/h，当260＜针织物克重≤340g/m²时，所述上风板的循环风速度75-90m/h且所述下风板的循环风速度速90-95m/h，当针织物克重＞340g/m²时，所述上风板的循环风速度75-95m/h且所述下风板的循环风速度速95-100m/h。