[发明专利]一种CO2有效

专利信息
申请号: 202110395260.3 申请日: 2021-04-13
公开(公告)号: CN113338874B 公开(公告)日: 2022-12-27
发明(设计)人: 宋永臣;成祖丞;蒋兰兰;王思佳;李少华;刘瑜;刘卫国 申请(专利权)人: 大连理工大学
主分类号: E21B43/16 分类号: E21B43/16;E21B47/00
代理公司: 大连星海专利事务所有限公司 21208 代理人: 杨翠翠;花向阳
地址: 116024 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 co base sub
【权利要求书】:

1.一种CO2与抑制剂交替注入开采甲烷并封存CO2的模拟装置的实验方法,装置包括反应釜(22)、甲烷注气系统、二氧化碳/抑制剂注入系统、氮气注气系统、检测系统和数据采集系统(17);

所述反应釜(22)中采用橡皮膜(44)分为围压室(42)和反应室(43);反应釜(22)置于制冷水槽(23)中,制冷水槽(23)与反应釜循环制冷水浴(21)连接;

所述甲烷注气系统采用甲烷气瓶(1)由甲烷气管(1a)和甲烷进釜管(41)连接至反应室(43),甲烷气管(1a)依次经过甲烷阀(10)、甲烷注射泵(7),甲烷注射泵(7)连接甲烷循环制冷水浴(4);甲烷进釜管(41)上设置甲烷压力传感器(28)和甲烷釜前阀(32);

所述二氧化碳/抑制剂注入系统中二氧化碳气瓶(2)由二氧化碳气管(2a)依次经过二氧化碳阀(11)、二氧化碳注射泵(8)、二氧化碳泵后阀(38)后连接微流控三路阀(13)的第一路;抑制剂罐(3)由抑制剂管(3a)依次经过抑制剂阀(12)、抑制剂注射泵(9)、抑制剂泵后阀(37)后连接至微流控三路阀(13)的第二路;微流控三路阀(13)的第三路由混合进釜管(40)连接至反应室(43),混合进釜管(40)上依次设置三通阀(18)、混合压力传感器(27)和二氧化碳釜前阀(33);真空泵(20)通过真空管(19)连接至三通阀(18);所述二氧化碳注射泵(8)与二氧化碳循环制冷水浴(5)连接,抑制剂注射泵(9)与抑制剂循环制冷水浴(6)连接;

所述氮气注气系统中氮气瓶(14)由氮气管(14a)依次经过氮气阀(30)、氮气注射泵(16)、氮气泵后阀(31)后连接至反应釜(22)的围压室(42);

所述检测系统采用反应室(43)连通出釜管(39),出釜管阀(34)依次经过背压阀(24)、分离器阀(35)、气液分离器(25)、色谱仪阀(36)后连接至气相色谱仪(26);

所述数据采集系统(17)与甲烷注射泵(7)、二氧化碳注射泵(8)、抑制剂注射泵(9)、微流控三路阀(13)、氮气注射泵(16)、混合压力传感器(27)、甲烷压力传感器(28)、氮气压力传感器(29)、背压阀(24)、气液分离器(25)和气相色谱仪(26)进行电连接;

其特征在于,实验方法包括以下步骤:

S1. 将样品装入反应室(43)内,套上橡皮膜(44)放置到反应釜(22)后封盖;

S2. 依次打开甲烷循环制冷水浴(4)、二氧化碳循环制冷水浴(5)、抑制剂循环制冷水浴(6)、氮气循环制冷水浴(15)和反应釜循环制冷水浴(21),并调节温度至274.15K对装置中所涉及的甲烷、二氧化碳、抑制剂、氮气和样品进行制冷;

打开甲烷阀(10)、甲烷釜前阀(32),甲烷注射泵(7)将甲烷通入到反应室(43)中控制甲烷水合物生成;观察数据采集系统(17)中甲烷注射泵(7)的体积不再发生变化后,甲烷水合物生成实验结束,关闭甲烷釜前阀(32);

S3. 调节反应釜循环制冷水浴(21)的温度至265.15K,使得制冷水槽(23)内部的温度降至265.15K,此温度下水合物在大气压条件下稳定存在;

打开氮气泵后阀(31),同时打开真空阀(19)和二氧化碳釜前阀(33),启动真空泵(20),在维持围压室(42)与反应室(43)压差不变的条件下,将反应室(43)内残余的甲烷气体抽出后关闭真空阀(19)和二氧化碳釜前阀(33),同时关闭真空泵(20);

S4.打开二氧化碳阀(11)、二氧化碳泵后阀(38)、抑制剂阀(12)和抑制剂泵后阀(37),微流控三路阀(13)控制CO2/抑制剂的交替注入频率,打开二氧化碳注射泵(8)和抑制剂注射泵(9),打开二氧化碳釜前阀(33),将CO2/抑制剂在设定好的频率注入到反应釜 (22)的反应室(43)内;

利用氮气注射泵(16)将氮气再此注入至围压室(42)中,控制压差直至设定压力;

调节背压阀(24)的压力为3MPa,依次打开出釜管阀(34)、分离器阀(35)和色谱仪阀(36);利用反应釜循环制冷水浴(21)调节制冷水槽(23)的温度至274.15K,开始进行甲烷水合物开采、CO2封存过程,并通过数据采集系统(17)实时记录气相色谱仪(26)的分析结果;

S5.实验结束时重复S3的过程后关闭全部截止阀,利用反应釜制冷循环水浴(21)将冷却水槽(23)内的温度升高至293.15K,将反应室(43)内的残余水合物全部分解掉,并通过数据采集系统(17)记录内部压力值,并对残余气体利用气相色谱仪(26)进行分析。

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