[发明专利]一种塑封二极管生产用成型固化模具及其实施方法

说明书

本发明公开了一种塑封二极管生产用成型固化模具及其实施方法，属于塑封二极管生产技术领域，包括底座，所述底座的上方设置固化模具组件，固化模具组件的内部下方设置有脱模顶出组件，固化模具组件的内部设置冷却组件，固化模具组件的上方连接动力组件，固化模具组件上方动力组件上方连接注塑组件。本发明一种塑封二极管生产用成型固化模具及其实施方法，防止注塑液体泄漏，提高塑封物件的质量，提高脱模效率，减少手动脱模的不便性，达到快速固化的效果，通过循环冷却，减少水资源浪费，也大大提高冷却效率，有效对上模座机械能导向，提高压合精准度，保证合缝效率，提高注塑效率，也可避免下次注塑时内部液体凝固堵塞内槽，提高疏导效率。

技术领域

本发明涉及到塑封二极管生产技术领域，特别涉及一种塑封二极管生产用成型固化模具及其实施方法。

背景技术

二极管是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。制作二极管时，在设置好各通路结构的引脚框架中焊接好芯片，再将框架连通芯片放入注塑模具中，再通过注塑机向模具中注入流体状的绝缘材料，绝缘材料冷却成型后脱模取出，经裁切获得独立的二极管。二极管的塑封模具主要包括上下模结构，一般在下模中设置凹陷的模腔结构，将焊接好芯片的引线框架放到上下模之间，上下模之间形成型腔，再使用注塑机向型腔内注入流体状的绝缘材料，由于绝缘材料具有流动性，且模腔的底部平整，绝缘材料容易溢出，且取模麻烦，容易损伤二极管，。

发明内容

本发明的目的在于提供防止注塑液体泄漏，提高塑封物件的质量，提高脱模效率，减少手动脱模的不便性，达到快速固化的效果，通过循环冷却，减少水资源浪费，也大大提高冷却效率，有效对上模座机械能导向，提高压合精准度，保证合缝效率，提高注塑效率，也可避免下次注塑时内部液体凝固堵塞内槽，提高疏导效率的一种塑封二极管生产用成型固化模具及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑封二极管生产用成型固化模具，包括底座，所述底座的上方设置固化模具组件，固化模具组件的内部下方设置有脱模顶出组件，固化模具组件的内部设置冷却组件，固化模具组件的上方连接动力组件，固化模具组件上方动力组件上方连接注塑组件。

进一步地，固化模具组件包括上模座、下模座、上模具槽、下模具槽、封装放置槽和封闭槽膜，下模座固定在底座的上方，下模座上方内开设下模具槽，下模座的上方设置上模座，上模座的下方内部开设上模具槽，上模具槽和下模具槽之间对称压合连接，下模具槽的侧端开设有封装放置槽，上模具槽和下模具槽的压合面上分别设置封闭槽膜。

进一步地，脱模顶出组件包括内伸缩槽、活塞套、顶出杆、输气管、分气支管和气泵，内伸缩槽开设在下模座的内部，内伸缩槽的内部设置顶出杆，顶出杆底端与内伸缩槽内壁之间通过套接活塞套进行密封连接，顶出杆的顶端设置在下模具槽内，内伸缩槽下方设置进气口与分气支管连接，分气支管底端与输气管连接，输气管的一端与气泵连接，内伸缩槽、活塞套、顶出杆和分气支管的数量均与下模具槽的数量相同。

进一步地，冷却组件包括进水管、方向环管、连接管、弯型管、出水管和冷却箱，进水管一端与冷却箱连接，进水管另一端与方向环管一端连接，方向环管的下方通过连接管与弯型管的两端连接，方向环管另一端与出水管连接，出水管一端与冷却箱连接。

进一步地，动力组件包括压合气缸、伸缩杆、上压板、导向上套和导向管套，压合气缸固定在底座内两侧，压合气缸的输出轴上连接伸缩杆，伸缩杆贯穿底座于上压板连接，上压板设置在上模座上方，且与上模座顶端连接，上压板的四角处分别设置有导向上套，导向上套下方的底座上方四角处设置与之对接的导向管套，导向管套套接在伸缩杆外侧。

进一步地，注塑组件包括注塑管、隔热外管、转动螺杆、加热层、活塞、注塑口和分流组件，注塑管的外侧套接隔热外管，隔热外管与注塑管之间设置加热层，注塑管的内部设置转动螺杆，转动螺杆的底端连接活塞，注塑口设置在注塑管的底端，注塑口的下方设置分流组件。