[发明专利]一种表面有纹理的免喷涂中空板及其制备方法

权利要求书

1.一种表面有纹理的免喷涂中空板，其特征在于：所述表面有纹理的免喷涂中空板由表面层、UV层和主体层组成，所述UV层设置于表面层和主体层之间；

所述表面层由下述重量份的原料组成：有机树脂60份～95份、润滑剂0.1份～0.5份、热稳定剂0.1份～0.5份、紫外线稳定剂0.5份～20份、色粉0.01份～1份、二氧化钛0.5份～10份、硅酸镁盐颗粒0.5份～20份、硼硅酸盐颗粒0.5份～20份；

所述UV层由下述重量份的原料组成：紫外线稳定剂1份～20份、润滑剂0.1份～0.5份、热稳定剂0.1份～0.5份、有机树脂85份～99份，UV层中的有机树脂选择分子量10000～50000g/mol的芳香族聚碳酸酯；

所述主体层为有机树脂层，主体层中的有机树脂选择分子量10000～50000g/mol的芳香族聚碳酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种表面有纹理的免喷涂中空板，其特征在于：所述主体层的结构为榫卯结构的插接中空板，在所述主体层的两端分别设置有榫头和榫槽，所述主体层内部为多层中空结构，多层中空结构由水平方向的均匀树脂层和垂直方向的树脂立筋相交而成，所述表面层的厚度为2μm～300μm，所述UV层的厚度为30μm～300μm，所述主体层的厚度为10mm～150mm。

3.根据权利要求1所述的一种表面有纹理的免喷涂中空板，其特征在于：所述表面层中的硅酸镁盐颗粒主要成分为含水硅酸镁，硅酸镁盐颗粒的平均粒径为0.1μm～100μm。

4.根据权利要求1所述的一种表面有纹理的免喷涂中空板，其特征在于：所述表面层中的硼硅酸盐颗粒为透明颗粒，硼硅酸盐颗粒的平均粒径为1μm～500μm。

5.根据权利要求1所述的一种表面有纹理的免喷涂中空板，其特征在于：所述表面层中的二氧化钛选用金红石型二氧化钛，金红石型二氧化钛的平均粒径为0.2μm～1μm。

6.根据权利要求1所述的一种表面有纹理的免喷涂中空板，其特征在于：所述表面层中的润滑剂选用硬脂酸酯类或硅氧烷化合物，热稳定剂选用受阻酚类、亚磷酸酯类和硫代酯类中的一种或几种复配。

7.根据权利要求1所述的一种表面有纹理的免喷涂中空板，其特征在于：所述表面层中的紫外线稳定剂选用受阻胺、二苯甲酮、苯并三唑、三嗪类、水杨酸类中的一种或几种复配，色粉选用无机色粉或有机色粉，有机树脂选择分子量为10000～50000g/mol的芳香族聚碳酸酯。

8.根据权利要求1所述的一种表面有纹理的免喷涂中空板的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括如下步骤：

采用已知成熟的或定制的中空板生产系统，模具出口为光滑的平面，表面层材料颗粒加入板材线1号挤出机配料系统；UV层材料颗粒加入板材线2号挤出机配料系统；主体层材料颗粒加入板材线3号挤出机配料系统；三种原料分别经过熔化后，通过三个独立的流道，在模具中进行熔体的均匀复合，形成ABC三层结构，表面层材料因尺寸和热学性质差异，产生流动速率差异，熔体产生各向异性的压缩和拉伸，在连续化生产过程中，逐渐在表层形成均匀分布的纹理结构；然后通过定型台、退火系统、除静电、覆膜、切割和码垛系统，制备出表面有纹理的免喷涂中空板成品。

9.根据权利要求8所述的一种表面有纹理的免喷涂中空板的制备方法，其特征在于：所述1号挤出机配料系统、2号挤出机配料系统和3号挤出机配料系统的机筒温度均为240～310℃。