[发明专利]一种用于压铸机的熔杯

说明书

本发明涉及一种用于压铸机的熔杯，包括杯体、芯筒；所述杯体的第一端面设有通孔；所述杯体的第一端面设有扩张孔，所述扩张孔与通孔同轴设置，且扩张孔的直径大于通孔直径；所述芯筒同轴设置在扩张孔内；所述杯体和芯筒的侧壁的第一端设有重合的进液口；所述芯筒与杯体可拆卸连接。本发明所述的用于压铸机的熔杯，通过在杯体上设置扩张孔，进而使芯筒与杯体可拆卸设置，当进液口被合金液蚀变空洞，可更换损坏的芯筒就可以继续使用，无需将整个杯体替换，节省成本；本发明结构简单，拆装方便，提高更换效率。

技术领域

本发明涉及熔杯技术领域，特别是涉及一种用于压铸机的熔杯。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

传统的压铸熔杯在使用时往往需要将高温工作液体倒入压铸熔杯本体内部，在长时间使用时，如果压铸熔杯内部内腔不及时更换，将会严重影响铸件质量，一般压铸熔杯都是在使用一段时间后整体报废更换，这种做法成本较高，不方便大规模推广使用。

另外，压射冲头是金属压铸生产的关键零件。压射冲头与熔杯配合，其工作原理类似于注射器的推杆与针筒，将熔化的合金液推挤入熔杯内。压射冲头与熔杯内壁的尺寸间隙很小，一般小于0.05mm。在使用过程中，压射冲头圆柱面受两类磨损，当压射冲头磨损量大于允许间隙，就报废了。目前压射头有很多种制造工艺，传统生产工艺使用球墨铸铁制造，成本低廉，但是寿命短；将压射头经过表面处理，如激光合金化表面处理，使用寿命长，但是成本高；使用铍青铜制造，压射头与压铸腔体配合良好，使用寿命长，但是成本高，并且铍是剧毒物质，铍青铜的生产对环境有污染；使用双金属制造，使用寿命长，但是加工工艺复杂，成本高。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种用于压铸机的熔杯。

一种用于压铸机的熔杯，包括杯体、芯筒；

所述杯体的第一端面设有通孔；所述杯体的第一端面设有扩张孔，所述扩张孔与通孔同轴设置，且扩张孔的直径大于通孔直径；

所述芯筒同轴设置在扩张孔内；所述杯体和芯筒的侧壁的第一端设有重合的进液口；所述芯筒与杯体可拆卸连接。

本发明所述的用于压铸机的熔杯，通过在杯体上设置扩张孔，进而使芯筒与杯体可拆卸设置，当进液口被合金液蚀变空洞，可更换损坏的芯筒就可以继续使用，无需将整个杯体替换，节省成本；本发明结构简单，拆装方便，提高更换效率。

进一步地，所述芯筒的第一端面绕其周向均布设有至少一条卡槽；所述卡槽的长度短于芯筒的长度，所述卡槽沿芯筒侧壁的厚度方向贯穿芯筒的侧壁；还包括至少一条卡条，所述卡条与卡槽的截面形状对应；所述卡条滑动设置在卡槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置卡槽，可避免芯筒受高温变形后难以取出时，可先将卡条拆除，进而使芯筒的侧壁具有一定的变形空间，方便取出损坏的芯筒并进行替换；卡条可拆卸，且可重复利用，大大降低芯筒的成本。

进一步地，所述卡槽的侧面均设有导向槽；所述卡条的截面形状与卡槽、导向槽组合后的截面形状对应。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置导向槽，使卡条与卡槽成为整体。

进一步地，所述芯筒和杯体的侧壁上设有对应的若干螺栓孔。