[发明专利]一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置

说明书

本发明公开了一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置，包括底座、放线装置本体、校正机构、收卷机构，还包括供料机构、包覆机构、导向机构、辅助上下料机构，所述底座顶部从左往右依次设置有所述放线装置本体、所述校正机构、所述包覆机构、所述导向机构、所述收卷机构，所述包覆机构上方设置有所述供料机构，所述收卷机构底部设置有所述辅助上下料机构。本发明可以在包覆工作尾段使得料筒内部的包覆液处于被挤压的状态，进而使得包覆的效果更好；可以通过支撑环在料筒内部对电缆进行支撑以及配合导向机构在外部进行定位，使得电缆与厚度控制组件同轴，进而使得耐温层厚薄均匀；实现了辅助上下料的功能，使得上下料更加的方便。

技术领域

本发明涉及航天航空材料制造技术领域，特别是涉及一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置。

背景技术

随着航天航空工业的发展，航天航空用电缆的需求量正在逐步增长。航天航空用电缆主要是指采用聚四氟乙烯高阻燃材料作为绝缘材料的特种电缆，其要求电缆组成材料具备耐油、耐水、耐磨、耐酸、耐碱等稳定的化学性质，电缆整体还需要具备使用温度广泛等性能。

目前现有的电缆包覆装置存在以下缺点：1、电缆通过含有包覆层液的通孔而在电缆上包覆包覆层，但是这种包胶装置的设备十分简单，经常会出现电缆跑偏、绝缘层厚薄不一的问题；2、上下料需要把线盘搬运到较高处才能把线盘安装在放线辊上或从收卷辊上取下，费时费力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置，包括底座、放线装置本体、校正机构、收卷机构，还包括供料机构、包覆机构、导向机构、辅助上下料机构，所述底座顶部从左往右依次设置有所述放线装置本体、所述校正机构、所述包覆机构、所述导向机构、所述收卷机构，所述包覆机构上方设置有所述供料机构，所述收卷机构底部设置有所述辅助上下料机构，所述供料机构包括安装架、螺旋挤出机、增压筒、第一气缸、活塞板，所述安装架通过螺栓连接在所述底座顶部，所述安装架顶部通过螺栓连接有所述螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的出料口前方通过螺栓连接有所述增压筒，所述增压筒下端与包覆机构连通，所述增压筒上端通过螺栓连接有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端伸进所述增压筒内侧，且通过螺栓连接有所述活塞板，且所述活塞板滑动连接在所述增压筒内侧，这样设置可以在包覆工作尾段启动第一气缸,第一气缸带动活塞板下降，活塞板挤压增压筒内部的包覆液，进而使得料筒内部的包覆液处于被挤压的状态，进而使得包覆的效果更好，所述包覆机构包括料筒、包覆组件、循环冷却组件，所述料筒远离所述校正机构的一侧设置有可拆卸的所述包覆组件，所述包覆组件后端设置有所述循环冷却组件，所述包覆组件包括固定圈、定位环、定位组件、厚度控制组件、连接螺母、冷却管、冷却管固定组件，所述定位组件远离所述校正机构的一端上下方一体成型有第一连接耳，所述厚度控制组件靠近所述校正机构的一端上下方一体成型有第二连接耳，所述固定圈通过螺栓连接在所述料筒的出料管外侧，所述固定圈远离所述校正机构的一端通过螺栓连接有稳定杆和螺杆，所述螺杆和所述稳定杆外侧均套设有所述定位环、所述第一连接耳和所述第二连接耳，且所述定位环远离所述固定圈的一端与所述料筒的出料端平齐，所述稳定杆与所述定位环、所述第一连接耳和所述第二连接耳滑动连接，所述螺杆外侧且位于所述第二连接耳远离所述第一连接耳的一侧螺接有所述连接螺母，所述冷却管套设在所述厚度控制组件外侧，且卡接在所述冷却管固定组件内侧，所述定位组件远离所述厚度控制组件的一端焊接有连接杆，所述连接杆内侧焊接有支撑环，所述循环冷却组件包括制冷水箱、水泵，所述制冷水箱内部设置有制冷器，所述水泵通过螺栓连接在所述制冷水箱前端，所述水泵的出液端通过水管与所述冷却管一端连通，所述水泵的进液端与所述制冷水箱内部底端连通，所述冷却管另一端与所述制冷水箱内部连通，这样设置可以通过拆除连接螺母，对定位组件和厚度控制组件进行更换，使得本装置更加方便的适用于不同规格的电缆，还可以通过支撑环在料筒内部对电缆进行支撑以及配合导向机构在外部进行定位，使得电缆与厚度控制组件同轴，进而使得耐温层厚薄均匀，所述辅助上下料机构包括机架、支撑腿、导流板、第一弧形板、第二弧形板，所述机架底部焊接有若干个所述支撑腿，且所述支撑腿底部通过螺钉连接有行走轮，所述机架顶部通过螺钉连接有所述导流板，所述导流板上端转动连接有所述第一弧形板，所述导流板下端转动连接有所述第二弧形板，所述第二弧形板下方设置有第一支撑件，所述第一弧形板下方设置有第二支撑件，这样设置可以在下料时推动辅助上下料机构，使得第一弧形板位于线盘下方，然后滚动线盘，使得线盘滚动到第二弧形板处，实现了方便下料的功能，还可以在上料时，推动辅助上下料机构，使得第一弧形板位于放线滚下方，然后推动线盘，使得线盘滚动到放线装置本体内侧，实现了方便上料的功能。