[发明专利]一种吹塑标签膜的制作方法

说明书

本发明提供了一种吹塑标签膜的制作方法，包括提供一拉伸成膜的基层；于基层的一膜面上以淋涂方式形成胶层；加热基层和胶层后，通过3D微纹理辊对于胶层表面辊压出3D微纹理；同时对3D微纹理进行不间断冷却的成型出3D微纹理。在基层膜上设置一层胶层，进而通过3D微纹理辊进行辊压，为了使辊压出的3D微纹理立体效果良好，先对基层和胶层进行加热，通过加热后胶层的表面会处于熔融状态。因此在经过辊压后，可以清晰的辊压出3D微纹理的形状，继而通过冷却降温，对辊压出的3D微纹理进行快速定型，进而可以避免在辊压后3D微纹理变形，完成在吹塑标签膜上制作3D微纹理的目的。

技术领域

本发明涉及标签膜制造工艺领域，特别涉及吹塑标签膜的制作方法。

背景技术

模内标签的结构特点同常用的不干胶标签、贴浆糊的标签不同，它是在背面有一层固态的粘合剂，这种粘合剂在一定的温度下熔化，同被贴物表面粘为一体，达到标签应用的目的。因此，现有的膜内标签在贴附时，在合格率上都较低，且容易在贴膜后鼓泡，造成操作工艺复杂与生产效率低下。而现有的吹塑标签膜在制作时，不具有3D微纹理的制作工艺，通过设计一种吹塑标签膜的制作方法，解决了吹塑贴标的技术问题并提升生产效率，填补了市场空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种吹塑标签膜的制作方法，其要解决现有的吹塑标签膜不具有3D微纹理的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：一种吹塑标签膜的制作方法，包括：

提供一拉伸成膜的基层；

于所述基层的一膜面上以淋涂方式形成胶层；

加热所述基层和所述胶层后，通过3D微纹理辊对于所述胶层表面辊压出3D微纹理；同时对所述3D微纹理进行不间断冷却的成型出所述3D微纹理。

优选的，所述3D微纹理辊的辊压压力为50㎏-100㎏。

优选的，所述3D微纹理辊包括第一钢辊、橡胶辊和第二钢辊，所述橡胶辊位于所述第一钢辊和所述第二钢辊之间，所述第一钢辊和/或第二钢辊上采用激光图像雕刻出3D微纹理的辊压纹理；所述橡胶辊的硬度为80-95邵氏硬度。

优选的，在通过3D微纹理辊对于所述胶层表面辊压出3D微纹理之前，所述基层和所述胶层加热至120℃-170℃。

优选的，所述基层与所述胶层预加热后处于融软状态，为了保证基层与胶层快速并平整地通过3D微纹理辊，设置有张力双向预紧装置对基层和胶层进行预紧，保证3D微纹理辊辊压出合格的3D微纹理。

优选的，当加热所述基层和所述胶层至120℃-170℃时，于0.05-0.2秒内通过3D微纹理辊对于所述胶层表面辊压出3D微纹理。

优选的，所述加热所述基层和所述胶层并输送至所述3D微纹理辊上辊压的过程，对所述基层和所述胶层进行横向张紧和纵向张紧。

优选的，在对所述3D微纹理辊进行冷却成型出所述3D微纹理的过程中，所述基层和所述胶层冷却至10℃-80℃。

优选的，所述3D微纹理辊进行冷却成型出所述3D微纹理，所述冷却采用水冷和/或气冷。

优选的，所述3D微纹理辊的表面阵列布置有凹峰和凸起，所述凸起与凸起之间的连接边的水平高度低于所述凸起的水平高度。

优选的，所述基层的另一膜面设置有丙烯酸溶液涂布成型的架桥层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：