[发明专利]一种铝材时效炉

说明书

本发明提供了一种铝材时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体包括从外到内依次设置的保温层、回热层、炉壁以及工作腔，所述回热层中环绕所述炉壁设置有循环风管，且所述循环风管的第一进风口与所述工作腔连通，所述循环风管朝向所述工作腔的外表面上连接有换热翅片，所述换热翅片穿入所述炉壁；所述工作腔内还设置有第一进气口，所述第一进气口与加热设备连通，所述第一进气口设置于所述工作腔的底部，所述第一进风口设置于所述工作腔的顶部。本申请通过设置合理的进气口与进风口使得热量分布均匀，还通过设置回热层并将循环风管环绕炉壁，使得循环风管中的热量通过换热翅片能够将热量导向炉壁，减少热量损耗并起到保温作用，提高能源利用率。

技术领域

本发明涉及铝材处理设备领域，具体而言，涉及一种铝材时效炉。

背景技术

时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

时效炉主要由炉体及热风循环，物料装卸、电气控制等系统组成，时效炉主要是用于合金工件进行时效处理的装置，时效炉的体积根据所加工的合金工件进行定制。

现有的时效炉的气流循环不好，导致热量分布不均，造成保温性能一般，同时也会导致时效炉内烟气积聚。

发明内容

基于此，为了解决现有时效炉的保温性能一般以及热量分布不均的问题，本发明提供了一种铝材时效炉，其具体技术方案如下：

一种铝材时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体包括从外到内依次设置的保温层、回热层、炉壁以及工作腔，所述回热层中环绕所述炉壁设置有循环风管，且所述循环风管的第一进风口与所述工作腔连通，所述循环风管朝向所述工作腔的外表面上连接有换热翅片，所述换热翅片穿入所述炉壁；所述工作腔内还设置有第一进气口，所述第一进气口与加热设备连通，所述第一进气口设置于所述工作腔的底部，所述第一进风口设置于所述工作腔的顶部。

上述的一种铝材时效炉，通过设置合理的进气口与进风口使得热量分布均匀，同时通过设置回热层并将循环风管环绕炉壁，使得循环风管中的热量通过换热翅片能够将热量导向炉壁，减少热量损耗并起到保温作用，提高能源利用率。

进一步地，所述第一进气口的轴线与以及所述第一进风口的轴线与同一段螺旋线相切。

进一步地，所述第一进气口以及所述第一进风口均沿炉壁设置。

进一步地，所述循环风管还包括第二进风口，所述工作腔内还设置有第二进气口，所述第二进气口与加热设备连通，所述第二进气口设置于所述工作腔的底部，所述第二进风口设置于所述工作腔的顶部。

进一步地，所述第二进气口设置于所述第一进风口的正下方，所述第二进风口设置于所述第一进气口的正上方。

进一步地，所述第一进气口上连接有第一进气弯管，所述第一进风口上连接有第一进风弯管，所述第一进气弯管远离所述第一进气口的一端与所述第一进风弯管远离所述第一进风口的一端均位于同一螺旋线上。

进一步地，所述第二进气口上连接有第二进气弯管，所述第二进风口上连接有第二进风弯管，所述第二进气弯管远离所述第二进气口的一端与所述第二进风弯管远离所述第二进风口的一端均位于同一螺旋线上。

进一步地，所述循环风管的出风口与所述加热设备连通。

进一步地，所述循环风管的出风口与所述加热设备之间还连接有过滤装置。

进一步地，所述过滤装置包括烟气捕捉结构。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。