[发明专利]一种铝材时效炉

权利要求书

1.一种铝材时效炉，其特征在于，包括时效炉本体，所述时效炉本体包括从外到内依次设置的保温层、回热层、炉壁以及工作腔，所述回热层中环绕所述炉壁设置有循环风管，且所述循环风管的第一进风口与所述工作腔连通，所述循环风管朝向所述工作腔的外表面上连接有换热翅片，所述换热翅片穿入所述炉壁；所述工作腔内还设置有第一进气口，所述第一进气口与加热设备连通，所述第一进气口设置于所述工作腔的底部，所述第一进风口设置于所述工作腔的顶部，所述循环风管的出风口与所述加热设备连通，所述循环风管的出风口与所述加热设备之间还连接有过滤装置，所述过滤装置包括烟气捕捉机构以及反应池，所述循环风管的出风口设置在所述反应池中并与所述烟气捕捉机构连通，所述烟气捕捉机构包括设置于所述反应池中的水帘板，其还包括底板导流结构、主锯齿板，所述主锯齿板上的第一锯齿排布在下端并沿长度方向设置，所述水帘板设置在所述底板导流结构上方，所述主锯齿板固装在所述水帘板底端，所述主锯齿板上面的所述水帘板侧面连接溢流槽，所述水帘板底端设置有弧面提升段，在所述弧面提升段的上端的所述水帘板的侧壁安装一导流锯齿板，所述导流锯齿板的第二锯齿排布在导流锯齿板下端并且沿长度方向设置；

在所述弧面提升段的上端的所述水帘板的侧壁通过销钉安装一导流锯齿板，所述导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面，所述弧形导流面末端设置有加强筋，所述弧形导流面与所述底板导流结构相配合，所述主锯齿板、所述导流锯齿板、所述水帘板底端的弧面提升段以及所述底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间，所述导流锯齿板与所述底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间；

所述底板导流结构上设置有与所述弧面提升段相配合的凸出导流段，所述凸出导流段与所述主锯齿板以及所述导流锯齿板形成空间配合，所述底板导流结构的凸出导流段的靠近所述循环风管的底面一端为斜面，所述主锯齿板与所述底板导流结构之间形成一级烟气进口；所述导流锯齿板与所述底板导流结构之间形成二级烟气进口，所述弧形导流面末端与所述底板导流结构的延伸底面形成气雾分离口；所述底板导流结构的延伸底面末端分别设置有液体出口以及气体出口。

2.如权利要求1所述的一种铝材时效炉，其特征在于，所述第一进气口的轴线与以及所述第一进风口的轴线与同一段螺旋线相切。

3.如权利要求2所述的一种铝材时效炉，其特征在于，所述第一进气口以及所述第一进风口均沿炉壁设置。

4.如权利要求2所述的一种铝材时效炉，其特征在于，所述循环风管还包括第二进风口，所述工作腔内还设置有第二进气口，所述第二进气口与加热设备连通，所述第二进气口设置于所述工作腔的底部，所述第二进风口设置于所述工作腔的顶部。

5.如权利要求4所述的一种铝材时效炉，其特征在于，所述第二进气口设置于所述第一进风口的正下方，所述第二进风口设置于所述第一进气口的正上方。

6.如权利要求2所述的一种铝材时效炉，其特征在于，所述第一进气口上连接有第一进气弯管，所述第一进风口上连接有第一进风弯管，所述第一进气弯管远离所述第一进气口的一端与所述第一进风弯管远离所述第一进风口的一端均位于同一螺旋线上。

7.如权利要求4所述的一种铝材时效炉，其特征在于，所述第二进气口上连接有第二进气弯管，所述第二进风口上连接有第二进风弯管，所述第二进气弯管远离所述第二进气口的一端与所述第二进风弯管远离所述第二进风口的一端均位于同一螺旋线上。