[发明专利]可换型模具及电器

说明书

本发明提供了一种可换型模具及电器，其中可换型模具包括相互配合形成型腔的上模和下模，还包括设于型腔至少一端的调节装置，该调节装置用于调节型腔的尺寸。本发明提供的可换型模具及电器，尤其针对洗碗机内胆围板加工的M2整圈切边、M3折弯成形工序，为满足三种主流高度型号的洗碗机内胆的围板的加工模具的通用性，将M2、M3工序使用的围板加工模具的模具刀口设为沿导轨滑动的推拉式结构以调整围板的高度，通过上下模具左右两侧的定位孔和定位销定位完成换型，此时M1压型工序只需一次性对最大高度的围板进行压型，为后续工序预留更小高度的两级围板的加工余量；节省了冲压加工产品的换模时间和模具的开制成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于洗碗机制造技术领域，更具体地说，是涉及一种可换型模具及电器尤其是洗碗机。

背景技术

目前市场上的柜式洗碗机，其主流的结构是采用全不锈钢内胆，该内胆主要由顶板、围板、底板等部分组成，即顶板、围板和底板通过咬边或焊接的方式连接起来构成内胆。其中围板分为左围板、后围板和右围板，通常在设计时三个围板为一体结构。目前全球市场主要有欧洲、北美、中国三种主流高度的厨柜，为匹配这三种主流厨柜的高度，目前市面上的洗碗机的内胆对应地也主要分为三种高度。

围板的冲压加工共分为三道工序：M1工序为压型，M2工序为冲孔切边，M3工序为折弯成形。其中M1工序使用的模具直接通过上下模插销定位，即一次性对最大高度的围板进行压型，并为后续工序预留更小高度围板的加工余量，如图1-4所示。M2工序为整圈切边的加工工序，因此围板的高度实际取决于M2工序中使用的模具的上下模切刀的位置。M3工序主要对两长边折弯成形加工，其使用的模具的切刀位置对应M2工序中使用的模具的切刀位置。而现有的围板加工模具，其在以上M2、M3工序中无法实现快速换型以匹配以上三种不同高度的围板生产，导致通用性差，生产不同高度的围板时需要进行换模操作，提高了围板生产的时间、模具成本，降低了生产效率。

因此，传统的洗碗机内胆的围板加工模具无法快速换型以匹配不同的围板高度导致生产成本高、效率低是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决现有的洗碗机内胆的围板加工模具无法快速换型以匹配不同的围板高度导致生产成本高、效率低的技术问题，提出一种可换型模具及电器。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：提供一种可换型模具，包括相互配合形成型腔的上模和下模，还包括设于型腔至少一端的调节装置，该调节装置用于调节型腔的尺寸;

调节装置包括：

设于下模的第一导向结构，设于第一导向结构上的下调节模板；

设于上模的第二导向结构，设于第二导向结构上且与下调节模板同步运动的上调节模板；

下调节模板和上调节模板设有用于对工件进行切边或折弯的切刀结构。

进一步地，还包括：

设于上模和下模之间的用于定位调节装置的定位结构，调节装置可拆卸安装在定位结构上。

进一步地，定位结构包括：至少一个定位孔组，每个定位孔组由设于下模的第一定位孔和设于上模的第二定位孔构成；每个定位孔组对应固定一个类型的调节装置，第一定位孔通过定位销穿过调节装置和其对应的第二定位孔组实现可拆卸安装。

进一步地，型腔的一端为设有调节装置的调节端，型腔的另一端为固定端，下调节模板沿第一导向结构移动以调节调节端与固定端之间的距离。

优选地，第一导向结构为导轨，下调节模板和/或上调节模板设有推拉把手。

优选地，还包括：驱动下调节模板或上调节模板运动的驱动装置。

本发明还提供一种电器，包括：围板，围板采用上述的可换型模具加工而成。

优选地，电器为洗碗机。