[发明专利]废弃物协同处置的水泥生产碳捕集装置及工艺有效

专利信息
申请号: 202110375520.0 申请日: 2021-04-08
公开(公告)号: CN113237337B 公开(公告)日: 2022-03-29
发明(设计)人: 张同生;汪伟;郭奕群;韦江雄;余其俊 申请(专利权)人: 华南理工大学
主分类号: F27B19/04 分类号: F27B19/04;F27B7/38;F27D3/00;F27D13/00;F27D17/00;C04B7/43;C04B7/44
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 代理人: 胡辉
地址: 510641 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 废弃物 协同 处置 水泥 生产 集装 工艺
【权利要求书】:

1.废弃物协同处置的水泥生产碳捕集装置,其特征在于,包括预热器-碳化炉-回转窑模块、纯氧燃烧分解炉模块以及辅助与纯化装置,所述预热器-碳化炉-回转窑模块包括生料进料装置(21)、第一系列旋风预热器(1)、碳化炉(4)、第二系列旋风预热器(2)、废弃物进料装置(26)、废弃物干燥与热裂解装置(27)、烟室(7)、回转窑(8)、三次风管(25)、回转窑燃烧器(9)以及冷却机(10);所述纯氧燃烧分解炉模块包括分解炉(13)、分解炉燃烧器(14)、第三系列旋风预热器(3)以及增压风机(20);所述辅助与纯化装置包括第一SNCR装置(5)、第二SNCR装置(6)、分风装置(15)、第一分料装置(11)、第二分料装置(12)、第一换热装置(16) 、第二换热装置(17)、冷凝除水装置(18)、CO2收集与储存装置(19)、除尘装置(22)、SCR装置(23)、烟气排出装置(24);

三次风管(25)与烟室(7)的出口均连接废弃物干燥与热裂解装置(27)的进风口,碳化炉(4)的进风口与第二系列旋风预热器(2)的出风口相连,第一系列旋风预热器(1)的进风口与碳化炉(4)的出风口相连,第一系列旋风预热器(1)的出风口与第二换热装置(17)、除尘装置(22)、SCR装置(23)依次相连;分解炉(13)的出风口与第三系列旋风预热器(3)的倒数第一级旋风分离器进风口相连,第三系列旋风预热器(3)的第一级旋风分离器的出风口连接分风装置(15),分风装置(15)其中一个出口连接增压风机(20),并与分解炉(13)的进风口相连,分风装置(15)的另一出口与第一换热装置(16)、冷凝除水装置(18)、CO2收集与储存装置(19)依次相连;

生料由生料进料装置(21)喂入第一系列旋风预热器(1)的第一级旋风分离器进风管,第一系列旋风预热器(1)的倒数第二级旋风分离器的出料口与碳化炉(4)相连;第一系列旋风预热器(1)的倒数第一级旋风分离器的出料口、废弃物干燥与热裂解装置(27)的出风口均连接第二系列旋风预热器(2)的倒数第一级旋风分离器进风管,在废弃物干燥与热裂解装置(27)处增设第一SNCR装置(5);第二系列旋风预热器(2)的倒数第一级旋风分离器的出料口通过第二分料装置(12)与分解炉(13)相连;分解炉(13)的出口与第三系列旋风预热器(3)的进风管连接,第三系列旋风预热器(3)的出料口通过第一分料装置(11)分别与碳化炉(4)及回转窑(8)的窑尾相连接,在分解炉(13)处增设第二SNCR装置(6);烟室(7)下部与回转窑(8)窑尾连接,回转窑(8)窑头与回转窑燃烧器(9)、冷却机(10)连接。

2.根据权利要求1所述的废弃物协同处置的水泥生产碳捕集装置,其特征在于:所述第一系列旋风预热器(1)的旋风分离器级数为4~7级,第二系列旋风预热器(2)的旋风分离器级数为1~2级,第三系列旋风预热器(3)的旋风分离器级数为1~2级。

3.根据权利要求1所述的废弃物协同处置的水泥生产碳捕集装置,其特征在于:所述碳化炉(4)具有多级缩口结构,每级缩口结构上方均设置有进料口。

4.根据权利要求1所述的废弃物协同处置的水泥生产碳捕集装置,其特征在于:所述分解炉(13)具有多级缩口结构,每级缩口结构上方均设置有进料口。

5.一种废弃物协同处置的水泥生产碳捕集装置的捕集工艺,其特征在于:

水泥生料在第一系列旋风预热器(1)的第一级旋风分离器的进风管道进入,在第一系列旋风预热器(1)内生料与烟气充分发生热交换,从第一系列旋风预热器(1)的倒数第二级旋风分离器进入碳化炉(4)进一步热交换;

在废弃物干燥与热裂解装置(27)进料口前的废弃物进料装置(26)中喂入废弃物;

经第一系列旋风预热器(1)的倒数第一级旋风分离器气固分离后的热生料、废弃物干燥与热裂解装置(27)出风共同进入第二系列旋风预热器(2)进风管道;烟气通过第二系列旋风预热器(2)发生气固分离后,热生料通过第二分料装置(12)在分解炉(13)不同部位的进料口多点喂入;

在分解炉(13)的不同部位设置分解炉燃烧器(14),喷注燃料与氧气,使分解炉(13)处于局部纯氧燃烧状态;

热生料在纯氧燃烧分解炉(13)环境中分解产生大量CO2,少量热力型与燃料型NOx采用第二SNCR装置(6)除去,经第三系列旋风预热器(3)气固分离后,烟气进入分风装置(15)并分成两路,一路依次经过第一换热装置(16)、冷凝除水装置(18),得到高纯度CO2,之后进入CO2收集与储存装置(19);另一路经过增压风机(20)重新进入分解炉(13)参与气体循环;

含大量CaO的热生料经第三系列旋风预热器(3)气固分离后,通过第一分料装置(11)分成两路,第一路热生料喂入碳化炉(4)的入风管,在600~850℃烟气环境中快速碳化,通过碳化炉(4)与分解炉(13)之间的局部钙循环捕获烟气中CO2;第二路热生料喂入回转窑(8)的窑尾,进入回转窑(8)参与熟料烧成。

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