[发明专利]一种废润滑油的再生处理方法

说明书

本发明涉及一种废润滑油的再生处理方法，具体步骤如下：1)将废润滑油原液过滤除去杂质，得到澄清的废润滑油；2)将过滤后的废润滑油与浓硫酸混合反应，静置分层，分离得到上层的一次净化油和下层的酸性废渣；3)将一次净化油与碱性固体粉末混合搅拌反应，过滤，得到二次净化油和固体残留物；4)将固体残留物与酸性废渣混合反应，反应完全后煅烧除去有机物，得到无机盐产品；5)将二次净化油用吸附剂处理后得到基础油。本发明提供的废润滑油的再生处理方法能对其中的润滑油成分予以回收利用，且对残渣也予以回收再利用，不产生废弃物，工艺简单，成本低廉，绿色环保，适合工业化应用。

技术领域

本发明属于用过的润滑剂加工回收技术领域，涉及一种废润滑油的再生处理方法。

背景技术

随着国民经济的持续快速发展和人民生活水平的日益提高，汽车以及一些机械设备成为了生活中必不可少的用品。在机械运行过程中，润滑油必不可少，能够起到密封、降温、减磨、防锈等作用，以保证机械能够正常运转。润滑油的组成分为两部分，分别是决定润滑油基本性质的基础油以及一些改善基础油性能的添加剂。润滑油基础油的种类有矿物基础油、合成基础油和生物基础油三大类，其中矿物基础油的用途比较广泛，因此其用量也很大，约占润滑油基础油总量的95％以上，矿油基础油来源于精制原油，成本高。但随着设备的运行，摩擦部件的金属粉末、水分、油及外部灰尘会污染润滑油，化学添加剂也会发生损耗。因此，市场上对润滑油需求量很高。

目前，设备中的润滑油大部分都是定期更换，更换下来的润滑油随意废弃对环境危害很大，随着相关法规的出台和大众环保意识的增强，对于废润滑油回收处理逐渐受到关注。

传统的废润滑油的再生处理方法是酸洗。使用浓硫酸将废润滑油中的硫化物和氧化物等氧化、硫化以及酯化，以达到去除硫化物以及氧化物的目的。添加硫酸也可将废润滑油中的杂质反应或溶解，以形成沉淀的方式去除。硫酸处理的优点在于，其主要是溶解油品中的胶质以及沥青质，凝聚油品中的固体杂质，油品中的理想组分基本上不会受到破坏。但酸洗之后会产生酸渣，现有方法往往直接废弃，对环境造成了严重污染。

本发明对废润滑油进行了综合再生处理，对酸洗后的酸渣也进行了回收利用，解决了酸渣污染环境的问题，达到了工艺简单、成本低廉、无污染的绿色工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种废润滑油的再生处理方法，该方法能够对废润滑油进行综合回收利用，具有一定的经济效益，并解决了环境污染问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

提供一种废润滑油的再生处理方法，具体步骤如下：

1)将废润滑油原液过滤除去杂质，得到澄清的废润滑油；

2)将过滤后的废润滑油与浓硫酸混合反应，静置分层，分离得到上层的一次净化油和下层的酸性废渣；

3)将步骤2)所得一次净化油与碱性固体粉末混合搅拌反应，过滤，得到二次净化油和固体残留物；

4)将步骤3)所得固体残留物与步骤2)所得酸性废渣混合反应，反应完全后煅烧除去有机物，得到无机盐产品；

5)将步骤3)所得二次净化油用吸附剂处理后得到基础油。

按上述方案，步骤2)所述过滤后的废润滑油与浓硫酸质量比为5～30：1，所述浓硫酸质量浓度为90％以上。

按上述方案，步骤2)废润滑油与浓硫酸混合反应温度为0～60℃，反应时间为1～12h。