[发明专利]极片的热压成型方法和热压成型装置

权利要求书

1.一种极片的热压成型方法，其特征在于，热压成型装置适于执行所述的热压成型方法，所述的热压成型装置包括：第一导向辊，所述第一导向辊设置于所述极片的上表面，且用于将第一隔膜与所述极片的上表面贴合；第二导向辊，所述第二导向辊设置于所述极片的下表面，且用于将第二隔膜与所述极片的下表面贴合，所述第一导向辊和所述第二导向辊在所述极片的输送方向上间隔排布，且所述第一导向辊的中心线和所述第二导向辊的中心线位于同一水平面上，所述热压成型方法包括：

S1：输送极片并对极片进行辊压，以压实所述极片；

S2：向压实后的所述极片的上表面和下表面分别输送第一隔膜和第二隔膜，其中，先通过所述第一导向辊对所述第一隔膜进行导向将所述第一隔膜与所述极片贴合配合，后通过所述第二导向辊对所述第二隔膜进行导向将所述第二隔膜与所述极片贴合配合，且还对所述第一隔膜、所述第二隔膜和所述极片的张力进行实时检测，实现闭环张力控制，且张力控制范围为3N-50N，张力波动的范围≤±0.5N；

S3：将所述第一隔膜、所述第二隔膜以及所述极片热压至一体；

在所述第一隔膜、所述第二隔膜以及所述极片压至一体步骤后还包括：通过冷却辊用于对压至一体的所述极片和所述隔膜进行冷却至预设温度，其中预设温度为30℃-50℃。

2.根据权利要求1所述的极片的热压成型方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：

向压实后的所述极片的上表面输送所述第一隔膜以使所述第一隔膜与所述极片的上表面贴合；

向压实后的所述极片的下表面输送所述第二隔膜以使所述第二隔膜与所述极片的下表面贴合。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的极片的热压成型方法，其特征在于，在所述步骤S3后，还包括：

S4：收卷一体化的极片与隔膜。

4.一种热压成型装置（100），其特征在于，所述热压成型装置（100）适于执行根据权利要求1-3中任一项所述的热压成型方法，所述热压成型装置（100）包括：

极片放卷轴（10），所述极片放卷轴（10）用于输送极片；

第一辊压部（20），所述第一辊压部（20）用于对所述极片进行辊压；

第一隔膜放卷轴（31），所述第一隔膜放卷轴（31）设置于所述极片的上部，并用于向所述极片上表面输送第一隔膜；

第二隔膜放卷轴（32），所述第二隔膜放卷轴（32）设置于所述极片的下部，并用于向所述极片下表面输送第二隔膜；

第二辊压部（40），所述第二辊压部（40）用于对所述第一隔膜、所述第二隔膜以及极片进行辊压；

极片收卷轴（50），所述极片收卷轴（50）用于收卷经第二辊压部（40）辊压后的所述极片和隔膜。

5.根据权利要求4所述的热压成型装置（100），其特征在于，还包括：

冷却辊（60），所述冷却辊（60）布置在所述第二辊压部（40）和所述极片收卷轴（50）之间，并用于对压至一体的所述极片和隔膜进行冷却。

6.根据权利要求5所述的热压成型装置（100），其特征在于，所述冷却辊（60）设置有换热流道，所述换热流道沿所述冷却辊（60）的轴向方向贯穿设置，换热介质适于流经所述换热流道。

7.根据权利要求4所述的热压成型装置（100），其特征在于，还包括：第三导向辊（73），所述第三导向辊（73）布置在所述极片放卷轴（10）和所述第一辊压部（20）之间，并用于对所述极片的输送方向进行导向。