[发明专利]一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备及其预涂方法有效
| 申请号: | 202110337083.3 | 申请日: | 2021-03-30 |
| 公开(公告)号: | CN113274291B | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
| 发明(设计)人: | 聂文清 | 申请(专利权)人: | 聂文清 |
| 主分类号: | A61J3/06 | 分类号: | A61J3/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 332000 江西省九*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 去除 杂物 分散 式丸芯预涂 设备 及其 方法 | ||
1.一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备,包括有支撑架(1)和控制屏(2),其特征在于:还包括有分离系统(3)、预涂液制备系统(4)和分散式预涂系统(5);支撑架(1)与控制屏(2)相连接;支撑架(1)与分离系统(3)相连接;支撑架(1)与预涂液制备系统(4)相连接,并且预涂液制备系统(4)与分离系统(3)相连接;支撑架(1)与分散式预涂系统(5)相连接,并且分散式预涂系统(5)与分离系统(3)相连接;
分离系统(3)包括有收集斗(301)、第一弹簧(302)、第二弹簧(303)、分离斗(304)、连接块(305)、第一传动板(306)、第二传动板(307)、第一转动杆(308)、第一传动轮(309)、第二传动轮(310)、隔板(311)、第一筛孔(312)、第二筛孔(313)和第三筛孔(314);收集斗(301)两侧均与支撑架(1)进行螺栓连接;收集斗(301)下方与预涂液制备系统(4)相连接;收集斗(301)下方与分散式预涂系统(5)相连接;收集斗(301)内部一侧与五组第一弹簧(302)进行固接,并且收集斗(301)内部另一侧与五组第二弹簧(303)进行固接;五组第一弹簧(302)和五组第二弹簧(303)依次与分离斗(304)两侧进行固接;分离斗(304)下方与连接块(305)进行固接;连接块(305)与第一传动板(306)进行铰接;第一传动板(306)与第二传动板(307)进行传动连接;第二传动板(307)与第一转动杆(308)进行固接,并且第一转动杆(308)与收集斗(301)进行转动连接;第一转动杆(308)与第一传动轮(309)进行固接;第一传动轮(309)外环面通过皮带与第二传动轮(310)进行传动连接,并且第二传动轮(310)与预涂液制备系统(4)相连接;收集斗(301)与隔板(311)进行固接;分离斗(304)一侧设置有第一筛孔(312),并且分离斗(304)另一侧设置有第二筛孔(313);第一筛孔(312)和第二筛孔(313)均以十六乘七矩阵式分布;分离斗(304)中部靠近隔板(311)的一侧设置有第三筛孔(314);第三筛孔(314)以五乘三矩阵式分布;
预涂液制备系统(4)包括有第一电动滑轨(401)、第一电动滑块(402)、连接架(403)、伸缩杆(404)、第一电机(405)、第三传动轮(406)、第四传动轮(407)、第二转动杆(408)、滑套(409)、第一连接板(410)、第二电动滑块(411)、第二电动滑轨(412)、圆柱板(413)、拨板(414)、收集筒(415)、第一限位板(416)、第二连接板(417)、混合箱(418)、盖板(419)、第三弹簧(420)、弧形板(421)、第一凸轮(422)、第二凸轮(423)、第三转动杆(424)、第五传动轮(425)、第六传动轮(426)、第七传动轮(427)、第二电机(428)、第八传动轮(429)、第一齿轮(430)、第二齿轮(431)、第四转动杆(432)、第一锥齿轮(433)、第二锥齿轮(434)、第五转动杆(435)和出料口(436);第一电动滑轨(401)下方与支撑架(1)进行固接;第一电动滑轨(401)与第一电动滑块(402)进行滑动连接;第一电动滑块(402)与连接架(403)进行固接;连接架(403)与伸缩杆(404)进行固接,并且伸缩杆(404)下方与支撑架(1)进行固接;连接架(403)与第一电机(405)相连接;第一电机(405)输出轴与第三传动轮(406)进行固接;第三传动轮(406)外环面通过皮带与第四传动轮(407)进行传动连接;第四传动轮(407)与第二转动杆(408)进行固接,并且第二转动杆(408)与连接架(403)进行转动连接;第二转动杆(408)外表面与滑套(409)进行滑动连接;第二转动杆(408)下方与圆柱板(413)进行固接;滑套(409)与第一连接板(410)进行固接;第一连接板(410)与第二电动滑块(411)进行固接;第二电动滑块(411)与第二电动滑轨(412)进行滑动连接,并且第二电动滑轨(412)上方与连接架(403)进行固接;圆柱板(413)下方与拨板(414)进行固接;拨板(414)与收集筒(415)进行固接;收集筒(415)内表面与第一限位板(416)进行滑动连接;第一限位板(416)与第二连接板(417)进行螺栓连接,并且第二连接板(417)与圆柱板(413)进行滑动连接,而且第二连接板(417)与滑套(409)进行固接;混合箱(418)位于圆柱板(413)下方,混合箱(418)下方与支撑架(1)进行固接;混合箱(418)与盖板(419)进行固接;混合箱(418)内部下方依次与两组第三弹簧(420)进行固接;两组第三弹簧(420)上方均与弧形板(421)进行固接;弧形板(421)下方两侧依次与第一凸轮(422)和第二凸轮(423)相互接触;第二凸轮(423)与第三转动杆(424)进行固接,并且第三转动杆(424)与混合箱(418)进行转动连接;第三转动杆(424)外表面依次与第二凸轮(423)、第五传动轮(425)和第六传动轮(426)进行固接;第五传动轮(425)外环面通过皮带与第七传动轮(427)进行传动连接;第七传动轮(427)与第二电机(428)输出轴进行固接,并且第二电机(428)混合箱(418)进行固接;第六传动轮(426)外环面通过皮带与第八传动轮(429)进行传动连接;第八传动轮(429)通过转轴与第一齿轮(430)进行同步转动;第八传动轮(429)和第一齿轮(430)均与混合箱(418)进行转动连接;第一齿轮(430)与第二齿轮(431)相互啮合;第二齿轮(431)与第四转动杆(432)进行固接,并且第四转动杆(432)与混合箱(418)进行转动连接;第四转动杆(432)外表面依次与第一凸轮(422)、第二齿轮(431)和第一锥齿轮(433)进行固接;第一锥齿轮(433)与第二锥齿轮(434)相互啮合;第二锥齿轮(434)与第五转动杆(435)进行固接,并且第五转动杆(435)与支撑架(1)进行转动连接,而且第五转动杆(435)上方与第二传动轮(310)进行固接;出料口(436)固接于混合箱(418)下方;
分散式预涂系统(5)包括有第一电动推杆(501)、第二电动推杆(502)、均分器(503)、出水口(504)、连接管(505)、循环舱(506)、L型管(507)、预涂舱(508)、第三连接板(509)、第四连接板(510)、第五连接板(511)、第三电动推杆(512)、第四电动推杆(513)、第五电动推杆(514)、第六连接板(515)、第七连接板(516)、第八连接板(517)、第一支撑板(518)、第二支撑板(519)、第一载物板(520)、第一V型板(521)、第二载物板(522)、第二V型板(523)、第三载物板(524)、第二限位板(525)和进水管(526);第一电动推杆(501)和第二电动推杆(502)均与收集斗(301)下方进行固接;第一电动推杆(501)和第二电动推杆(502)均与均分器(503)进行固接;均分器(503)下方设置有出水口(504),出水口(504)以五乘八矩阵式分布;均分器(503)下方与连接管(505)进行固接;连接管(505)与循环舱(506)进行固接,并且循环舱(506)两侧均与支撑架(1)进行螺栓连接;循环舱(506)下方与L型管(507)进行固接;L型管(507)与预涂舱(508)相连接,并且预涂舱(508)下方与支撑架(1)相连接;预涂舱(508)上方设置有第三连接板(509),并且第三连接板(509)上方与支撑架(1)相连接;第三连接板(509)下方一侧依次与两组第四连接板(510)进行固接,并且第三连接板(509)下方另一侧依次与两组第五连接板(511)进行固接;两组第四连接板(510)均与第一支撑板(518)进行螺栓连接;两组第五连接板(511)均与第二支撑板(519)进行螺栓连接;第三连接板(509)下方一侧与第三电动推杆(512)进行固接,第三电动推杆(512)位于两组第四连接板(510)之间;第三连接板(509)下方另一侧依次与第四电动推杆(513)和第五电动推杆(514)进行固接,第四电动推杆(513)和第五电动推杆(514)位于两组第五连接板(511)之间;第一支撑板(518)和第二支撑板(519)之间设置有第一载物板(520)、第一V型板(521)、第二载物板(522)、第二V型板(523)、第三载物板(524)和第二限位板(525),第一载物板(520)、第二载物板(522)和第三载物板(524)两侧分别与第一支撑板(518)和第二支撑板(519)进行固接;第一V型板(521)下方一侧与第七连接板(516)进行固接;第二V型板(523)下方一侧与第六连接板(515)进行固接;第二限位板(525)下方一侧与第八连接板(517)进行固接;
包括以下工作步骤:
步骤一:丸芯送料,将丸芯有序送入分离系统(3)中;
步骤二:残次品分离,通过分离系统(3)将丸芯中的残次品分离,得到完整丸芯;
步骤三:丸芯转移,将步骤二中得到的完整丸芯转移到分散式预涂系统(5)中并分散摆放;
步骤四:制取预涂液,将药粉和水加入预涂液制备系统(4)中,通过预涂液制备系统(4)将药粉和水混合在一起,得到预涂液;
步骤五:预涂液转移,通过外接水泵将预涂液从预涂液制备系统(4)转移到分散式预涂系统(5)中;
步骤六:冲刷粉尘、初步预涂丸芯,通过分散式预涂系统(5)加以流动的预涂液,将丸芯上的粉尘冲刷掉,同时对丸芯进行初步预涂;
步骤七:浸泡预涂,通过分散式预涂系统(5)加以足量的预涂液,让丸芯浸泡在预涂液中,进而得到预涂丸芯;
步骤八:初步干燥,通过抽走预涂液,让预涂丸芯上残留的预涂液向下掉落,得到初步干燥的预涂丸芯;
步骤九:转移收集,将步骤八中的预涂丸芯从分散式预涂系统(5)中取出收集。
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