[发明专利]一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构

说明书

本发明公开了一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构，包括：窑体，所述窑体两侧分别通过第一、第二密封装置活动密封连接有窑头罩和窑尾罩；所述窑尾罩下部通过上宽下窄的落料通道设置有落料口；所述窑头罩上设置有进料口；所述窑体通过传动装置的带动下旋转，所述传动装置包括至少一固定托轮组件和若干移动托轮组件及动力传动机构，其中动力传动机构配套在固定托轮组件上；通过固定托轮组件和若干移动托轮组件在窑体加热和冷却的情况下对窑体热胀冷缩的现象进行缓冲调节，防止窑体脱离托轮，不能正常传动，同时满足物料进料和出料的顺畅。本发明通过改变传动装置的结构，使得金属转窑在高温膨胀伸缩后仍可以安全、正常运行。

技术领域

本发明涉及涡流自热式金属转窑制造领域，具体涉及一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构。

背景技术

涡流自热式金属旋转窑技术具备节能、高效、灵活、安全等优点，因此在固危废及原矿处理行业得到应用。

但由于金属热膨胀的特性，大型金属旋转窑，由于窑体较长，在高温下热胀现象明显，容易对配套设备造成直接损害导致无法正常工作。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构。通过整体结构上的改进，使得金属转窑在高温膨胀伸缩后仍可以安全、正常运行。

一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构，包括：

窑体，所述窑体两侧分别通过第一、第二密封装置活动密封连接有窑头罩和窑尾罩；

所述窑尾罩下部通过上宽下窄的落料通道设置有落料口；

所述窑头罩上设置有进料口；

所述窑体通过传动装置的带动下旋转，其中，所述传动装置包括至少一固定托轮组件和若干移动托轮组件，通过固定托轮组件和若干移动托轮组件在窑体加热和冷却的情况下对窑体热胀冷缩的现象进行缓冲调节，达到物料进料和出料的顺畅。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定托轮组件包括通过第一尼龙缓冲块安装在第一托轮安装架上的第一托轮，所述第一托轮通过第一转窑传动法兰带动窑体旋转；所述第一托轮安装架安装在固定托轮架上。

在本发明的一个优选实施例中，所述移动托轮组件包括通过第二尼龙缓冲块安装在第二托轮安装架上的第二托轮，所述第二托轮通过第二转窑传动法兰带动窑体旋转；所述第二托轮安装架安装在移动托轮架上，所述移动托轮架底部安装有滑轮轴，滑轮组安装在滑轮轴上，滑轮组通过滑轮直接作用在轨道上。当窑体加热膨胀伸长，移动托轮组件随其伸长的方向移动，当窑体逐渐冷却缩短，移动托轮组件随其缩短的方向移动的自动缓冲调节功能。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一、第二尼龙缓冲块一面贴合第一、第二托轮安装架内侧，一面贴合第一、第二转窑传动法兰外侧。

在本发明的一个优选实施例中，所述窑头罩上端设置有排气口，所述窑尾罩侧部设置有对应的调节风门，气体沿着所述调节风门进入窑体内从排气口排出。

在本发明的一个优选实施例中，所述传动装置还包括动力传动机构，所述动力传动机构包括相连的传动电机、减速机、大小齿轮，均配套安装在固定托轮组件上。

本发明的有益效果在于：

本发明通过改变传动装置的结构，使得金属转窑在高温膨胀伸缩后仍可以安全、正常运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为移动托轮组件的结构示意图一。

图4为移动托轮组件的结构示意图二。

具体实施方式