[发明专利]一种防粘衬布

说明书

本发明涉及衬布技术领域，具体涉及一种防粘衬布，包括基布，涂敷于所述基布上表面的胶粘层，涂敷于所述胶粘成上表面的防粘层，所述防粘层为纳米材料层，所述胶粘层由复合胶粘剂涂敷而成，胶粘层设有贯穿胶粘成层的透气孔。本发明的防粘衬布通过在基布表面涂敷胶粘层以及在胶粘层表面涂敷纳米材料层使制得的衬布具有很好的热可塑性、防粘性，以及亲肤性和抗菌性，且透气性好、耐磨性佳，能提高该衬布的加工性，以及使用寿命长的特点。

技术领域

本发明涉及衬布技术领域，具体涉及一种防粘衬布。

背景技术

衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料。

目前，衬布在生产的过程中，一般是将制作好的衬布进行上浆、撒粉、吸粉、烘干、冷却后再进行加热定型；此生产工艺被广泛运用在衬布的生产过程中，但此生产工艺有严重的不足，即高温软化后在收卷时容易粘合，而且该衬布在亲肤性和抗菌性方面比较差，长期使用容易滋生细菌或导致人体过敏等情况，需要进行重新的改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防粘衬布，通过在基布表面涂敷胶粘层以及在胶粘层表面涂敷纳米材料层使制得的衬布具有很好的热可塑性、防粘性，以及亲肤性和抗菌性，且透气性好、耐磨性佳，能提高该衬布的加工性，以及使用寿命长的特点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种防粘衬布，包括基布，涂敷于所述基布上表面的胶粘层，涂敷于所述胶粘成上表面的防粘层，所述防粘层为纳米材料层，所述胶粘层由复合胶粘剂涂敷而成，胶粘层设有纵向贯穿胶粘成层的透气孔。

本发明通过在基布表面涂敷胶粘层以及在胶粘层表面涂敷纳米材料层使制得的衬布具有很好的热可塑性、防粘性，以及亲肤性和抗菌性，且透气性好、耐磨性佳，能提高该衬布的加工性，以及使用寿命长的特点。

优选的，所述纳米材料层由纳米复合材料涂敷而成，所述纳米复合材料包括如下重量份的原料：

所述改性剂是由油酸二乙醇酰胺硼酸酯和亚甲基双丙烯酰胺按照重量比为0.1-0.5:0.1-0.3组成的混合物。

本发明中所述纳米材料层所采用纳米复合材料的原料中使用的纳米二氧化硅具有一定的耐磨性能，同时与改性剂以及硬脂酸锌配合可以对纳米碳酸钙进行改性，使其性能发生改变，具有很好的防粘性、亲肤性和一定的抗菌性，能够在胶粘层表面形成亲水膜，进一步消除静电，提高涂膜表面的自洁性能，其表面光滑且不粘连，可反复使用，提高了企业的经济效益；硬脂酸锌可改善纳米碳酸钙的表面性能，使制备得到的纳米复合材料的吸油值、粘度、活化率等性能指标均发生变化，更利于改性剂对其改性，从而达到良好的改性优化效果；而改性剂中的油酸二乙醇酰胺硼酸酯含有油酸基、羟基、酰胺和羰基，使得各基团与胶粘层的复合胶粘剂体系在界面形成互相交错的网织体系，更进一步增强了改性碳酸钙与胶粘层的相容性，从而大大增加了界面的粘结力，进而更进一步提高了衬布的防粘性、亲肤效果。

优选的，所述纳米复合材料通过如下步骤制得：

S1、按照重量份，将纳米碳酸钙、纳米碳酸钙和滑石粉混合研磨20-40min，过100-150目筛，得到混合物A，备用；

S2、按照重量份，将步骤S1中得到的混合物A和硬脂酸锌混合均匀后再将改性剂加入，以1500-2000r/min的速度搅拌30-40min，制得混合物B，备用；

S3、将步骤S2得到的混合物B置于35-45℃的条件下干燥至含水量≤0.3％，并研磨至100-150目，得到纳米复合材料。