[发明专利]一种高导热尼龙6中空制件的滚塑制备方法

权利要求书

1.一种高导热尼龙6中空制件的滚塑制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下工艺步骤：

（1）导热氮化硼的预处理：将羟基化氮化硼置于至少10倍于其重量的甲苯-2,4-二异氰酸酯中，在氮气保护下，室温搅拌反应，使用甲苯洗涤过滤所得固体物质，既得预处理后的导热氮化硼；

（2）高导热尼龙6制件的制备：将步骤（1）中预处理后得到的导热氮化硼加入经减压蒸馏去除水分的己内酰胺熔体中得到氮化硼已内酰胺熔体混合物，分散混合均匀后，向其中加入占已内酰胺熔体的0.1~0.5wt%的己内酰胺阴离子开环聚合催化剂己内酰胺钠，迅速搅拌溶解均匀后，将得到的含有已内酰胺钠的熔体混合物倒入加热恒温的滚塑模具中，开启滚塑机，取出模具、冷却至室温后脱模既得高导热尼龙6中空制件。

2.根据权利要求1所述的一种高导热尼龙6中空制件的滚塑制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中导热氮化硼添加量为占己内酰胺熔体的10~20wt%。

3.根据权利要求1所述的一种高导热尼龙6中空制件的滚塑制备方法，其特征在于：所述己内酰胺熔体加入时的温度为80~100℃。

4.根据权利要求1所述的一种高导热尼龙6中空制件的滚塑制备方法，其特征在于：所述滚塑模具启动后，恒温温度为120~180℃。

5.根据权利要求1所述的一种高导热尼龙6中空制件的滚塑制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的反应时间为至少1小时。

6.根据权利要求1所述的一种高导热尼龙6中空制件的滚塑制备方法，其特征在于：所述叔2）中开启滚塑机的时间为2~10分钟。