[发明专利]一种石油井下钻采用钻杆扶正器

说明书

一种石油井下钻采用钻杆扶正器，涉及石油井下钻采设备技术领域，包括钻杆和套设在钻杆杆体上的套筒，所述钻杆外壁上沿竖直方向开设有多个弧形凹槽，所述钻杆上位于套筒的上下两侧均设置有限位台，所述套筒外壁周向均匀设置有多个支护板，所述相邻两个支护板之间通过筋板连接，所述套筒上开设有与所述弧形凹槽相对应的安装槽，所述安装槽的另一端延伸至支护板内部，所述安装槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有压力弹簧，所述伸缩杆一端与安装槽底部固定连接，另一端连接有滚轮，本发明结构简单，设计合理，不仅能够解决钻杆与扶正器相互磨损以及卡钻的技术问题，同时能够实现刮刀更换，增强使用寿命。

技术领域

本发明涉及石油井下钻采设备技术领域，具体涉及一种石油井下钻采用钻杆扶正器。

背景技术

在钻采石油的钻井工作中使用的钻杆钻具，为保持钻杆的实际运动轨迹与设计轨迹一致并保持钻杆在井下的稳定性，所以在钻杆上间隔的布置有多个扶正器来保证钻杆不会弯曲转向；在钻井的过程中，钻杆与扶正器之间会发生磨损，缩短工件的使用寿命；同时，在钻井过程中会遇到不同的地质，具有不同的硬度、摩擦力等，硬度较高的地质会对扶正器产生较多的磨损；当钻头钻出井孔之后，在井孔中可能会出现土壤向井孔内缩的现象，不仅会增大孔壁与扶正器之间的摩擦力而增大磨损，也容易产生卡钻现象，耽误钻头继续钻孔。现有技术中公开了扶正器上带有切削块，利于对孔壁进行磨削，但是现实使用中切削块与扶正器本体固定连接，无法实现更换，以致缩短了扶正器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油井下钻采用钻杆扶正器，能够解决钻杆与扶正器之间的磨损以及当钻头钻出井孔之后，在井孔中可能会出现土壤向井孔内缩的现象，不仅会增大孔壁与扶正器之间的摩擦力而增大磨损，也容易产生卡钻现象，耽误钻头继续钻孔；同时还能够解决用于切削孔壁的刮刀无法更换，缩短扶正器使用寿命的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石油井下钻采用钻杆扶正器，包括钻杆和套设在钻杆杆体上的套筒，所述钻杆外壁上沿竖直方向开设有多个弧形凹槽，所述钻杆上位于套筒的上下两侧均设置有限位台，所述限位台用于限定扶正器的位置，防止钻杆转动时在旋转力的作用向下滑动；所述套筒外壁周向均匀设置有多个支护板，所述相邻两个支护板之间通过筋板连接，所述套筒上开设有与所述弧形凹槽相对应的安装槽，所述安装槽的另一端延伸至支护板内部，所述安装槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有压力弹簧，所述伸缩杆一端与安装槽底部固定连接，另一端连接有滚轮，所述滚轮为半球形结构，且其直线边与安装槽的槽口尺寸间隙配合，所述半球形滚轮的弧形边与钻杆杆体上的弧形凹槽相配合，利于减轻扶正器与钻杆之间的磨损。

本技术方案中，安装扶正器时，将扶正器从钻杆一端套入，到达限位台时，在弹簧和伸缩杆的作用下，限位台将滚轮挤入安装槽内，穿过限位槽后滚轮弹出，与钻杆外壁相接触，继续向下运动进而使得滚轮滑入与其位置相配合的弧形凹槽内进行定位。

优选地，所述筋板上开设有多个通孔，所述通孔便于钻杆转动时排屑，减少支护板转动阻力。

优选地，常态下所述压力弹簧的长度与安装槽的深度相匹配，所述压力弹簧为304不锈钢材质，且其螺距为0.5mm，当压力弹簧的长度大于安装槽的深度时，扶正器套入钻杆时不利于将滚轮挤压进安装槽内；当压力弹簧的长度小于安装槽的深度时，滚轮的弧形面不能与弧形凹槽接触，使得扶正器与钻杆接触不稳，扶正器相对于钻杆会发生轻微晃动，达不到最优的扶正效果。

为了实现更好的扶正效果，同时还能节约成本，优选地，所述套筒、支护板和筋板为一体式结构，所述支护板数量为四个，所述四个支护板均匀地分布在套筒外壁上。

优选地，所述支护板为梯形板，所述梯形板的长边与套筒外壁连接，有利于增大对钻杆的扶正面积，且所述梯形板的长边向其相对应的短边方向厚度逐渐变小，形成齿轮状结构，使得结构更加稳定，增强其美观性；所述梯形板的短边外侧设置有刮刀，通过设置刮刀利于对井壁进行二次磨削，避免井壁对扶正器磨损，缩短其使用寿命。