[发明专利]一种基于铝材板加工用的自动打包装置

说明书

本发明涉及打包装置技术领域，且公开了一种基于铝材板加工用的自动打包装置，包括底板，所述底板的中心上方的左侧固定连接有支撑外框，所述底板的右上方固定连接有支撑柱，所述底板的左上方固定连接有电机防护框，所述支撑外框的右侧中心的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动连接有导向辊，所述支撑外框的右侧中心的上方活动连接有转动圆块，所述支撑柱的右侧中心的上方固定连接有延伸圆框，所述延伸圆框的右侧中心螺纹连接有螺纹杆。通过支撑外框、支撑柱、转动圆块、延伸圆框、螺纹杆、旋钮、活动圆块、滑杆和限位夹块的配合使用，从而达到了方便对铝板材进行固定且不占空间的效果。

技术领域

本发明涉及打包装置技术领域，具体为一种基于铝材板加工用的自动打包装置。

背景技术

在铝板材的加工过程中，在最后都需要对其进行打包，从而避免铝板材在使用前其表面被氧化或者磨损，减少不必要的损失，而一般的打包装置都需要通过调节两侧的支撑板的距离来方便对铝板材进行固定，这就使得整个装置的占用空间大，也会让装置的搬运过程更为麻烦，而且对于铝板材的打包膜的切断，若切断刀片直接与打包膜的导向辊直接触碰，往往会对导向辊造成磨损，使得导向辊接下来就会无法正常使用，为了避免这些情况的发生，因此本发明提出一种基于铝材板加工用的自动打包装置，来解决以上问题，确保整个铝板材的打包过程更为方便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于铝材板加工用的自动打包装置，具备方便对铝板材进行固定且不占空间以及减少对导向辊的磨损等优点，解决了一般的打包装置都需要通过调节两侧的支撑板的距离来方便对铝板材进行固定，这就使得整个装置的占用空间大，也会让装置的搬运过程更为麻烦，而且对于铝板材的打包膜的切断，若切断刀片直接与打包膜的导向辊直接触碰，往往会对导向辊造成磨损，使得导向辊接下来就会无法正常使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便对铝板材进行固定且不占空间以及减少对导向辊的磨损目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铝材板加工用的自动打包装置，包括底板，所述底板的中心上方的左侧固定连接有支撑外框，所述底板的右上方固定连接有支撑柱，所述底板的左上方固定连接有电机防护框，所述支撑外框的右侧中心的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动连接有导向辊，所述支撑外框的右侧中心的上方活动连接有转动圆块，所述支撑柱的右侧中心的上方固定连接有延伸圆框，所述延伸圆框的右侧中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有旋钮，所述支撑柱的右侧中心的下方滑动连接有控制杆；

所述支撑柱的中心上方的内侧开设有活动通孔，所述活动通孔的内部左侧活动连接有活动圆块，所述活动通孔的上下两侧均开设有滑槽，所述活动圆块的上下两侧均固定连接有滑杆；

所述控制杆的左下方固定连接有活动外框，所述活动外框的内部底侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有切断刀片。

优选的，所述活动圆块是与转动圆块活动连接且转动圆块位于活动圆块的左侧，所述转动圆块的内侧固定连接有限位夹块，所述支撑外框是通过转动圆块与限位夹块活动连接，所述活动圆块是通过转动圆块与旋钮活动连接，这使得转动圆块转动时可以通过限位夹块内夹持的板材带动活动圆块上的限位夹块一同转动，从而让板材转动不受阻碍。

优选的，所述滑杆是通过滑槽与支撑柱滑动连接，这使得支撑柱通过滑杆对活动圆块进行限位，阻止其转动且不影响活动圆块的水平方向上的移动。

优选的，所述控制杆为L形，所述控制杆的左上方固定连接有把手，这方便了工作人员通过把手控制控制杆对包装膜进行切断。

优选的，所述活动外框的内部的左右两侧均开设有活动槽，所述切断刀片的底部的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆是通过活动槽与活动外框活动连接，这使得切断刀片在活动外框上被弹簧推动时，受到限位杆的限制不会脱离活动外框。

优选的，所述活动外框是与支撑外框滑动连接，这使得控制杆带动活动外框上下移动时不会受到支撑外框的阻碍。