[发明专利]一种吹氩站智能生产控制方法

权利要求书

1.一种吹氩站智能生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：出钢开始，先打开底吹氩阀门，按照预设第一流量值通入氩气进行5分钟的预搅拌；

S2：出钢结束的3分钟内控制底吹氩阀门，按照预设第二流量值通入氩气，对钢液进行一级搅拌；

S3：然后对钢液取样进行测温和测定氧含量，同时控制底吹氩阀门，按照预设第三流量值通入氩气，对钢液进行二级搅拌并在1分钟内完成；

S4：喂铝丝、碳丝和废钢，根据铝丝和碳丝长度和喂丝速度得到喂丝时间，控制喂丝机喂铝丝和碳丝，同时按照设定废钢加入量加入废钢；同时控制底吹氩阀门按照预设第二流量值通入氩气，对钢液进行一级搅拌并在5分钟内完成；

S5：喂铝丝和碳丝后，第二次对钢液取样进行测温和测定氧含量，同时控制底吹氩阀门按照预设第三流量值通入氩气，对钢液进行二级搅拌并在1分钟内完成；

S6：根据第二次测温和测定氧含量；若测温和测定氧含量没有达到要求，按照S4步骤计算需要补充铝丝和碳丝长度，并根据计算补充的铝丝和碳丝长度和喂丝速度得到喂丝时间，控制喂丝机喂铝丝和碳丝，同时控制底吹氩阀门按照预设第二流量值通入氩气，对钢液进行一级搅拌并在5分钟内完成；若测温和测定氧含量达到要求，则进行S7步骤；

S7：控制底吹氩阀门，按照预设第三流量值通入氩气，对钢液进行二级搅拌3分钟；

S8：关闭底吹氩阀门，3分钟后对钢液进行第三次测温和测定氧含量；

S9：结束。

2.根据权利要求1所述吹氩站智能生产控制方法，其特征在于：所述S4步骤中，

所述铝丝长度计算如下：

①当进氩站时钢液测定氧含量大于25ppm时：

L_AL＝W_steel*(272+0.953*O_in+513*(AL_aim-AL_enter))

②当进氩站时钢液测定氧含量小于或等于25ppm时：

L_AL＝W_steel*(-1.2+0.00754*O_in+70.7*(AL_aim-AL_enter))

其中：L_AL:补铝线量，m；W_steel：钢水重量，吨；O_in：钢水进氩站氧含量，％；AL_aim：钢水目标铝含量，％；AL_enter：钢水进氩站铝含量，％。

3.根据权利要求1所述吹氩站智能生产控制方法，其特征在于：所述S4步骤中，

所述碳丝长度计算如下：

L_C＝(C_aim-C_enter)*W_steel/C_cont/C_yield/C_piece

其中：L_C:补碳线量，m；C_aim：钢水碳目标值，％；C_enter：钢水进氩站碳，％；W_steel：钢水重量，kg；C_cont：碳线品位，95％；C_yield：碳线收得率，95％；C_piece：碳线比重，0.3kg/m。

4.根据权利要求1所述吹氩站智能生产控制方法，其特征在于：所述S4步骤中，

所述设定废钢加入量计算如下：

W_S＝(T_enter-T_aimr)*Wgt/1380

其中：Ws:小废钢加入量，kg；T_enter：钢水进氩站温度，℃；T_aim：钢水出站目标温度，℃；Wgt：钢水重量，kg。