[发明专利]一种6063铝合金铸件及其生产工艺

说明书

本发明属于铝合金重力浇铸生产领域，涉及一种6063铝合金铸件及其生产工艺，其工艺步骤为：配料、熔炼、精炼、扒渣、在线细化、在线除气、在线过滤、模具预处理、浇料充型、固形、开模、热处理、外观检验；通过对6063铝合金铸件生产过程中各工艺步骤以及工艺参数的优化，确保铸件质量和力学性能达标，进而提高铸件的良品率。

技术领域

本发明属于铝合金重力浇铸生产领域，涉及一种6063铝合金铸件及其生产工艺。

背景技术

当前，能源消耗、环境保护问题日益突出，轻量化零件技术受到世界各国所重视，为了降低能源消耗、节能所减少环境污染带来的危害；铝及镁合金需求用量明显增加，尤其是6系铝合金在工业领域中，是被应用比较广泛的有色金属材料，在航空、高铁、汽车、机械制造、船舶以及化学工业领域大量被接纳，随着现代化工业的发展，铸件的应用范围广，客户群体多；因此，6063铝合金在工业领域中被广泛使用。但是，当前6063铝合金的铸件生产工艺仍然需要不断完善，对于产业链的配套扩展、工艺参数的控制依然缺少这方面的经验。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种6063铝合金铸件及其生产工艺，通过对生产工艺过程中各工艺步骤以及工艺参数的控制，优化铝合金6063铸件生产工艺，确保产品满足要求，提高铸件良品率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种6063铝合金铸件，组分：Si：0.20～0.6％，Fe：0.35％，Cu：≤0.10％，Mn：≤0.10％，Mg：0.45～0.9％，Cr：≤0.10％，Zn：≤0.10％，Ti：≤0.10％，其他单个元素：≤0.05％，其他元素合计：≤0.15％，Al：余量。

一种6063铝合金铸件生产工艺，包括以下步骤：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将熔炼后的液态铝合金经搅拌、精炼、扒渣、在线细化、在线除气、在线过滤、模具预处理、浇料充型、固形、开模、热处理工序后，得到6063铝合金铸件，再进行外观检验。

可选地，所述熔炼的温度为730～750℃。

可选地，所述精炼过程中加入1Kg/tAl～3Kg/tAl精炼剂，通入氩气，精炼温度为735～745℃，精炼完成后静置10-15分钟。

可选地，所述扒渣的温度为735～745℃。

可选地，所述在线细化过程中加入Ti-B细化剂，喂丝机速度在110～160cm/min。

可选地，所述在线除气过程通入氩气，除气箱转子转速320～350r/min。

可选地，所述模具预处理程中，将氮化后的模具加热至480～500℃。

可选地，所述浇料充型过程中，将液态铝合金温度控制在700～720℃，时间15～20s。

可选地，所述固形过程中，固形时间控制在240～300s。

可选地，所述热处理过程中，铸件进热处理炉升温至172～178℃，保温2.5h，然后出炉自然冷却至室温，得到6063铝合金铸件。

可选地，所述外观检验过程中，依靠人工对6063铝合金铸件外观360°观察，通过目视手段，发现6063铝合金铸件的外观缺陷，如：铸件尺寸、毛刺等；铸件余量控制在≤1～2mm，6063铝合金铸件因缺陷外流。

本发明的有益效果是：本发明通过对6063铝合金铸件的生产工艺过程中各工艺步骤以及工艺参数的优化，确保产品满足各项要求下，提高铸件良品率。有利于产业链的配套扩展，工艺参数的控制。