[发明专利]一种铸造涂料原料搅拌工艺及搅拌系统

说明书

本发明公开了一种铸造涂料原料搅拌工艺及搅拌系统，其中搅拌工艺包括涂料混合、悬浮剂混合和物料混合搅拌等步骤：实现在铸造涂料加工不同过程中对原料进行区别性搅拌操作；确保物料溶解的速度和分散的均匀性；本发明提供的搅拌加工系统采用一体化设置，通过自动化搅拌设备确保最终涂料生产的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及铸造涂料加工领域，具体涉及一种铸造涂料原料搅拌工艺及搅拌系统。

背景技术

铸造涂料是在铸件和铸型中间起阻挡隔离作用，达到防粘砂目的。铸造涂料是指涂覆在型腔或砂芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状、膏状等，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。铸造涂料一般是由耐火材料、载液、悬浮剂、粘结剂以及其它助剂添加剂组成；按用途分包括：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料等。

铸造涂料的悬浮稳定性代表了涂料抵抗耐火材料分层与下降的能力，是现涂料质量好坏的重要指标。现有广泛采用的悬浮剂在添加量达到1.5％左右时，表现出较好的抗下沉能力，但如果涂料放置超过6个月，仍然会发生严重的沉淀和结块，在贮藏环境变化下也难以维持均匀一致的状态。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种铸造涂料原料搅拌工艺，能够改善铸造涂料搅拌加工工艺，从而提高铸造涂料的悬浮性，并提高铸造涂料生产质量。

本发明提供了一种铸造涂料原料搅拌工艺，包括如下加工步骤：

S1.涂料混合：将铸造涂料的各类粉体原料倒入第一搅拌设备充分混合后从第一搅拌设备的输出端取出得到固体混合原料；

S2.悬浮剂混合：利用粉碎机将悬浮剂原料破碎后利用第二搅拌设备与悬浮剂溶液在400-450rpm/min转速下充分混合，搅拌后静置混合物得到分散体系，分散体系在1800-2000rpm/min转速下进行二次搅拌得到悬浮剂混合液；

S3.物料混合搅拌：将S1和S2中制备得到的固体混合原料和悬浮剂混合液加入第三搅拌设备内，在500-1000rpm/min转速下与逐渐加入的基体溶液混合搅拌25～30分钟，混合物呈膏状后静置得到悬浮型铸造涂料。

本发明提供的加工工艺中，在铸造涂料加工不同过程中对原料进行区别性搅拌操作；在步骤1中通过第一搅拌设备对铸造涂料的不同原料进行充分混合搅拌，确保各类粉体原料粉料粒度较细，避免粉体物料出现局部堆积，提高粉料分散性和溶解性，从而提高铸造涂料分散液的均匀性。

悬浮剂液体采用两次搅拌在不同转速下使悬浮剂原料与悬浮剂溶液充分溶解得到，在不同搅拌速度和力度作用下确保悬浮剂原料与溶液充分混合；提高悬浮剂的分散性，解决了悬浮稳定性维持时间短的问题；确保铸造涂刷性优良，并且长时间放置不易沉淀和板结。

在步骤三中利用第三搅拌设备对悬浮剂溶液与铸造涂料固体混合原料进行充分搅拌，在搅拌过程中，采用基体溶液逐渐加入的方式与固体物混合，避免搅拌阻力会在某个时刻猛增，实现线性搅拌，避免搅拌设备过载。在相同粉料加入量条件下，搅拌作用力较大，物料更容易分散均匀；确保物料溶解的速度和分散的均匀性，避免涂料产生随溶液漂流、结团、难以溶解和均匀等问题。

进一步，在步骤1中，所述第一搅拌设备搅拌速度为100-200rpm/min，搅拌时间为10-20min。

在步骤2中，所述第二搅拌设备搅拌方式为离心搅拌，并且第二搅拌设备的第一离心搅拌时间为10-20min，第二次离心搅拌时间为5-10min。

本发明的另一目的在于改进现有搅拌设备，解决现有技术中铸造涂料搅拌自动化程度低，生产效率下降的问题。