[发明专利]一种哑光可修复BMC材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂15％～25％、添加剂5％～10％、填料50％～60％、玻璃纤维10％～20％、引发剂1％～2％、内脱模剂1％～2％、增稠剂1％～2％、着色剂0.5％～1％、分散剂1％～2％。本发明将以往的配料进行重新配比，应用新的捏合技术，再通过高温模压，使产品具有了特有的玻纤纹路、颗粒分布更加均匀，更重要的是具有了一种独一无二的特点，可打磨、可修复性，改革后的技术生产出来的洁具产品，其表面细腻、光滑、洁润，造型雅致、体感舒适、强度高、经久耐用。

技术领域

本发明涉及卫浴洁具技术领域，更具体为一种哑光可修复BMC材料及其制备方法。

背景技术

现有的卫浴洁具、建材墙板类材料品种繁多，有金属材料制品、陶瓷材料制品、玻璃材料制品、复合材料制品等。特别是在复合材料领域，生产工艺有浇注、RTM、亚克力吸塑及模压复合材料制品应用，但是因为模压洁具产品的不可修复或经过表面打磨，而造成产品的表面缺陷形成最终合格率的降低，往往使模压技术很难应用在民用洁具产品生产技术而改为工业化中间产品。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，解决了现有技术中因为模压洁具产品的不可修复或经过表面打磨，而造成产品的表面缺陷形成最终合格率的降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂15％～25％、添加剂5％～10％、填料50％～60％、玻璃纤维10％～20％、引发剂1％～2％、内脱模剂1％～2％、增稠剂1％～2％、着色剂0.5％～1％、分散剂1％～2％。

作为本发明的一种优选实施方式，包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂20％、添加剂7％、填料55％、玻璃纤维15％、引发剂3％、内脱模剂1％、增稠剂1％、着色剂0.5％、分散剂2.5％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述添加剂为低收缩添加剂或低轮廓添加剂中的一种，所述填料为矿物填料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述玻璃纤维的长度不同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1：根据配比对其中一半的填料和全部的玻璃纤维进行称重，放入黏合机中正转1～2min，反转1～2min反复四次后将其装入袋子中，将剩余一般的填料进行称重，然后放入黏合机中正转1～2min，反转1～2min反复四次，然后将袋子中的混合料导入再次搅拌，既得填料和玻璃纤维的混合料；

步骤2：对不饱和树脂和分散剂进行称重，然后进行手动搅拌，然后与步骤1所得的混合料放入电动高速搅拌机内搅拌1～2min，再将内脱模剂加入浆料，快速搅拌使内脱模剂融入浆料后，慢速搅拌1～2min,快速搅拌20～30s，然后将称好的低轮廓添加剂匀速倒入浆料(需要在慢速搅拌的情况下进行)，搅拌1～2min，再将引发剂匀速倒入浆料(需要在慢速搅拌的情况下进行)搅拌1～2min。加入氧化镁搅拌2～3min，既得混合浆料；

步骤3:将黏合机打开，将步骤2做好的混合浆料匀速倒入并正转10～12min，正转结束后，停止，听到机器没有响声后反转1～2min，然后再正转10～12min停止，听到机器没有响声后反转1～2min，然后再正转10～12min，最后一次正转结束后将材料装入密封袋，等待增稠；

步骤4：将步骤3所得的浆料倒入电动高速搅拌机内，对增稠剂和着色剂进行沉重，并逐步加入电动高速搅拌机内，慢速搅拌1～2min,快速搅拌20～30s，既得增稠浆料；

步骤5：将步骤4所得的增稠浆料放入压膜机内进行压合成型，成型产品会有部分局部缺陷，如气孔、底部缺料等，对产品缺陷进行修复。