[发明专利]一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺

权利要求书

1.一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将木粉采用两级组合脉冲气流进行干燥，在120-200℃的环境中烘干2-4小时，使其水分低于320mg/kg，冷却至常温后混入偶联剂并放入搅拌机中，加热至75-90℃后以850-1100RPM的转速旋转8-12分钟获得混料A，加入高密度聚乙烯、弹性体﹑改性母料、色母料混合均匀得到混料B；

S2、将S1中的混料A和混料B放入混料机中，加入消泡剂、抗氧剂，在高温环境下以350-500RPM的转速旋转35-45分钟，得到混料C；

S3、干燥塑化：将所混料C放入干燥机内干燥20-35分钟，干燥温度为70-85℃，干燥后的混料C输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化、挤出；

S4、挤出成型：将双壁波纹管的内、外壁挤出机挤出的塑化的混料C经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型。

2.根据权利要求1所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述挤压成型装置包括底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有一对支撑架（2），所述底板（1）的上侧设有挤压管（3），所述挤压管（3）的下端与支撑架（2）的上端固定连接，所述挤压管（3）的左侧设有螺管（4），所述螺管（4）的外端螺纹连接有电磁螺纹环（7），所述电磁螺纹环（7）的外端转动连接有固定环（6），所述底板（1）的上端固定连接有固定环（6），所述固定架（5）与固定环（6）固定连接，所述螺管（4）的外端安装有止逆阀（8），所述止逆阀（8）位于固定环（6）的右侧，所述挤压管（3）的内部滑动连接有与之相匹配的推板（15），所述推板（15）的一侧端与螺管（4）固定连接，所述挤压管（3）的内壁固定连接有一对限位块（16），所述限位块（16）的内部滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）与推板（15）固定连接，所述推板（15）的外端固定连接有多个均匀分布的卸料块（20），所述挤压管（3）的右侧开凿有一对滑槽（9），一对所述滑槽（9）的外侧分别滑动连接有上挤压板（10）和下挤压板（11），所述上挤压板（10）位于下挤压板（11）的上侧，所述上挤压板（10）与下挤压板（11）之间设有固定柱（13），所述上挤压板（10）与下挤压板（11）的内壁开凿有波纹（14），所述上挤压板（10）和下挤压板（11）的内部设有降温装置。

3.根据权利要求2所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述降温装置包括导热管（12），所述上挤压板（10）和下挤压板（11）相互靠近的一端均开凿有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽内壁与导热管（12）外端相匹配，所述上挤压板（10）和下挤压板（11）的内部开凿有主环形槽（21），所述导热管（12）与主环形槽（21）内部相通，所述主环形槽（21）的内部填充有液态二氧化碳（22），所述主环形槽（21）的内侧开凿有副环形槽（23），所述副环形槽（23）的内部填充有防粘硅油（24），所述副环形槽（23）的内部设有导向纤维（25），所述上挤压板（10）与下挤压板（11）的内部设有多个均匀分布的弧形板（26），所述弧形板（26）位于主环形槽（21）的内侧，所述弧形板（26）与副环形槽（23）内部相通。

4.根据权利要求2所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述上挤压板（10）和下挤压板（11）的内侧铺设有固液半透膜（28），所述弧形板（26）的下端与波纹（14）的内部均开凿有细微通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述S1中的改性母料为碳酸钙，偶联剂为有机铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述S2中的高温环境为135-155℃,抗氧剂为抗氧剂1076，消泡剂为乳化硅油。

7.根据权利要求2所述的一种高温降泡的双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于：所述推板（15）采用耐高温金属制成，且推板（15）的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层。