[发明专利]滚刀再制造方法

权利要求书

1.一种滚刀再制造方法，其特征在于，所述滚刀再制造方法包括以下步骤：

步骤1、对拆卸下来的滚刀组件进行密封保压测试；

步骤2、采用感应加热方式对密封保压测试合格的所述滚刀组件进行加热，并使所述滚刀组件的刀体与旧刀圈分离；

步骤3、对所述旧刀圈进行表面处理，并对处理后的所述旧刀圈进行质量检测；

步骤4、对质量检测合格的所述旧刀圈进行外圆刃部预热；

步骤5、对所述旧刀圈的外圆熔覆或者堆焊金属粉末至设定尺寸并形成再制造刀圈；

步骤6、对所述再制造刀圈进行保温缓冷；

步骤7、使所述再制造刀圈的内孔直径与所述刀体的外圆表面直径的过盈配合值达到设定值，采用热装法装配所述再制造刀圈与所述刀体。

2.根据权利要求1所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤1具体为：

向所述滚刀组件内通入压力值为5bar的气体进行所述密封保压测试；

若所述滚刀组件的保压时间大于或者等于5分钟，则所述滚刀组件密封保压测试合格；

若所述滚刀组件的保压时间小于5分钟，则需对所述滚刀组件进行拆解、清洗和重新装配后再次进行所述密封保压测试。

3.根据权利要求1所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤2包括：

对所述滚刀组件进行加热，使所述旧刀圈的刃部升温至400℃后，停止加热1-2分钟；

再次对所述旧刀圈的刃部进行加热，使所述旧刀圈刀圈的刃部升温至500℃后，停止加热1-2分钟；

第三次对所述旧刀圈的刃部进行加热，使所述旧刀圈刀圈的刃部升温至600℃后使所述旧刀圈与所述刀体在热膨胀作用下分离。

4.根据权利要求1所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤3包括：对所述旧刀圈进行表面喷丸处理后，再对所述旧刀圈的表面进行除锈、去污和去疲劳层操作。

5.根据权利要求4所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤3还包括：

对所述旧刀圈进行超声裂纹检查，若所述旧刀圈的超声裂纹检查不合格，则弃用所述旧刀圈；

若所述旧刀圈超声裂纹检查合格，则保留所述旧刀圈待用。

6.根据权利要求1所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤4包括：对质量检测合格的所述旧刀圈进行外圆刃部预热和保温，使预热温度范围在400-500℃，使预热后的保温时间在3-5min。

7.根据权利要求1所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤5包括：采用镍粉、钴粉和铁粉混合制成的金属粉末对所述旧刀圈的外圆过渡层进行熔覆或者堆焊操作。

8.根据权利要求7所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤5还包括：采用镍粉、硼化钼粉和铁粉混合制成的金属粉末对所述旧刀圈的外圆耐磨层进行熔覆或者堆焊操作。

9.根据权利要求1所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤6包括：采用保温棉包覆方式降低所述再制造刀圈的刃部的冷却速度，并使所述再制造刀圈的刃部的冷却速度小于50℃/h。

10.根据权利要求1所述的滚刀再制造方法，其特征在于，所述步骤7包括：

测量所述再制造刀圈的内孔直径与所述刀体的外圆表面直径，并使所述再制造刀圈的内孔直径与所述刀体的外圆表面直径的过盈配合值满足技术要求；

将所述再制造刀圈加热至150-200℃，并保温5-10min后再与所述刀体装配。