[发明专利]一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法

说明书

本发明涉及一种石灰领域，尤其涉及一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法。技术问题：提供一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法。技术方案如下：一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法，该烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架、控制显示屏和固定底座等；工作底架与控制显示屏相连接；工作底架下方四角均设置有一组固定底座。本发明达到了先将煤粉用水润湿，进而可以在煤粉表面形成水膜，提高两者粉体之间的粘接性，将润湿后的煤粉与石灰粉层铺重叠，从而使煤粉被石灰粉充分包裹，同时将煤粉搓开，提升石灰粉的包裹总面积的效果。

技术领域

本发明涉及一种石灰领域，尤其涉及一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法。

背景技术

现有技术中为了减少烧结烟气中的硫化物及降低烧结固体燃耗，通常会在煤粉外表面包裹一层生石灰粉，然后与含铁原料以及熔剂进行烧结配料，从而使得在碳燃烧时在其碳粒周围有紧密接触的氧化钙对碳燃烧起到催化作用，可以提高碳的燃烧效率，达到节约燃料的作用，同时，燃料燃烧时产生的二氧化硫气体与包裹在碳粒周围氧化钙发生反应形成硫酸盐物质固结在烧结矿中，但是在对煤粉进行生石灰粉的包裹时，会将煤粉与生石灰粉混匀后再加入清水润湿混合，这样则会导致粉料的混匀时间较长，并且粉料混合后再加入水会使水停留在粉料的表面，难以与粉料充分搅匀，从而导致大部分粉料团结，无法保证煤粉表面充分包裹有生石灰粉，而且生石灰粉对煤粉的包裹性较差，如此则会导致结合粉体较为松散，结合性弱，后续加工达不到所需效果。

针对上述问题，急需一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服在对煤粉进行生石灰粉的包裹时，会将煤粉与生石灰粉混匀后再加入清水润湿混合，这样则会导致粉料的混匀时间较长，并且粉料混合后再加入水会使水停留在粉料的表面，难以与粉料充分搅匀，从而导致大部分粉料团结，无法保证煤粉表面充分包裹有生石灰粉，而且生石灰粉对煤粉的包裹性较差，如此则会导致结合粉体较为松散，结合性弱，后续加工达不到所需效果的缺点，技术问题：提供一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法。

技术方案如下：一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法，该烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架、控制显示屏、固定底座、煤粉浸水系统、转移聚合系统、搓合系统和入料斜道；工作底架与控制显示屏相连接；工作底架下方四角均设置有一组固定底座；工作底架与煤粉浸水系统相连接；工作底架与转移聚合系统相连接；工作底架与搓合系统相连接；工作底架与入料斜道进行固接；煤粉浸水系统与转移聚合系统相连接；转移聚合系统与搓合系统相连接；

该烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法包括如下步骤：

步骤一：碎料筛选，将煤块与生石灰破碎成粉料，并且对两者进行筛选；

步骤二：润湿，通过煤粉浸水系统对煤粉进行润湿，使煤粉颗粒的表面包覆一层水膜；

步骤三：一次铺设，通过入料斜道将一层石灰粉铺设至转移聚合系统内；

步骤四：转移，煤粉浸水系统将润湿的煤粉送至步骤三中铺设在转移聚合系统内的一层石灰粉上，并且将煤粉分段输送，铺设均匀；

步骤五：二次铺设，通过入料斜道将另一层石灰粉铺设在步骤四中铺好的湿润煤粉上，使一层煤粉与两层石灰粉层叠；

步骤六：包覆，通过转移聚合系统配合搓合系统对一层煤粉与两层石灰粉进行搓合，并且不断将煤粉搓开和聚拢；

步骤七：收集，对外层包覆有石灰粉的煤粉进行收集。