[发明专利]一种驱动背板、显示面板及显示装置

说明书

本发明提供了一种驱动背板、显示面板及显示装置，其中，所述驱动背板包括：衬底基板；位于所述衬底基板上的多个像素驱动电路；位于所述像素驱动电路背离所述衬底基板的一侧，且与所述像素驱动电路耦接的电极，所述电极位于微发光二极管绑定区域；位于所述电极和所述衬底基板之间，且与所述像素驱动电路耦接的电位走线；其中，每至少两个像素驱动电路通过一个多路复用控制器与同一根信号线耦接，所述多路复用控制器在所述衬底基板上的正投影完全落入与相应的微发光二极管绑定区域范围内，与所述多路复用控制器耦接的控制走线在所述衬底基板上的正投影完全落入所述电位走线在所述衬底基板上的正投影范围内。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种驱动背板、显示面板及显示装置。

背景技术

微发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，Micro LED)技术是一种以高密度的Micro LED阵列作为显示像素阵列来实现图像显示的技术，每一点像素(pixel)都能定址化单独驱动发光，优点包括高亮度、低功耗、体积较小、超高解析度与色彩饱和度等。与有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)类似，Micro LED也具有自发光，相比于OLED，Micro LED不仅效率较高，寿命较长，材料不易受到环境影响而相对稳定，也能避免产生残影现象。

现有的全彩Micro LED显示，制作时需要线制作驱动背板，在驱动背板上流出驱动电极，之后在驱动电极上分别转移RGB LED发光芯片，然后按照一定的时序驱动发光，从而实现彩色显示。由于Micro LED显示的开口率主要取决于绑定LED芯片的电极、VDD/VSS走线、像素电路及栅线、数据线，而现有Micro LED显示中LED芯片和像素电路往往分区设置，且与二者相耦接的走线也往往分开布局，在一定程度上降低了像素开口率，驱动背板的透过率较低。

发明内容

本发明提供了一种驱动背板、显示面板及显示装置，用于增大像素开口率，提高驱动背板透过率。

第一方面，本发明实施例提供了一种驱动背板，包括：

衬底基板；

位于所述衬底基板上的多个像素驱动电路；

位于所述像素驱动电路背离所述衬底基板的一侧，且与所述像素驱动电路耦接的电极，所述电极位于微发光二极管绑定区域；

位于所述电极和所述衬底基板之间，且与所述像素驱动电路耦接的电位走线；

其中，每至少两个像素驱动电路通过一个多路复用控制器与同一根信号线耦接，所述多路复用控制器在所述衬底基板上的正投影完全落入与相应的微发光二极管绑定区域范围内，与所述多路复用控制器耦接的控制走线在所述衬底基板上的正投影完全落入所述电位走线在所述衬底基板上的正投影范围内。

在一种可能的实现方式中，每三个所述像素驱动电路通过一个所述多路复用控制器与同一根数据信号线耦接，所述电位走线沿垂直于所述数据信号线的方向延伸。

在一种可能的实现方式中，所述多路复用控制器包括三个开关晶体管，其中，每个所述开关晶体管的第一极均与所述数据信号线耦接，每个所述开关晶体管的第二极分别与对应的所述像素驱动电路的数据信号输入端耦接，每个所述开关晶体管的栅极分别与不同的控制走线耦接。

在一种可能的实现方式中，与同一个所述多路复用控制器耦接的三个所述像素驱动电路分别对应于一个像素区域内的三个不同颜色的微发光二极管绑定区域。

在一种可能的实现方式中，每两个所述像素驱动电路通过一个所述多路复用控制器与同一根栅极信号线耦接，所述电位走线沿垂直于所述栅极信号线的方向延伸。