[发明专利]一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法

权利要求书

1.一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，计算压缩机每次放空造成的气损和缓冲罐在回收操作中的回收压力；

S2，压缩机机腔及管道内残留天然气的回收：

S21，关闭计量调压柜后端的进气阀；观察缓冲罐中的气体输入到压缩机中的进气压力，直至所述进气压力下降至步骤S1所述的缓冲罐的回收压力；

S22，分别按照所述压缩机中的四级压缩机、三级压缩机、二级压缩机和一级压缩机的安全排气压力，缓慢并顺次打开分别与前述各级压缩机对应设置的4级排污阀、3级排污阀、2级排污阀和1级排污阀；

S23，关闭所述压缩机的电源；然后，再关闭所述压缩机的进气阀；压缩机机腔及管道内残留天然气进入回收罐中；接着，打开单向阀，所述回收罐中的天然气进入所述缓冲罐中，完成回收；

S24，依次关闭压缩机中的1级排污阀、2级排污阀、3级排污阀和4级排污阀；

在步骤S1中，所述压缩机每次放空造成的气损的计算过程如下：

气体的温度、压力与体积之间的关系式：，其中，T1=T2；

其中，T1是缓冲罐内气体温度，T2是空气的气体温度；根据实际情况，已知P1为放空时缓冲罐内气压0.25MPa，V1为缓冲罐和回收罐的体积总和，为5m³，其中，缓冲罐的体积为3m³、回收罐的体积为2m³；P2为标准大气压0.1MPa，V2为压缩机每次放空造成的气损，代入计算公式0.25×5=0.1×V2，算出V2=12.5m³，即每次放空造成12.5m³的气损；

在步骤S1中，所述缓冲罐在回收操作中的回收压力的计算过程如下：

为使所述缓冲罐的压力在回收后达到压缩机的正常工作进气压力0.5MPa，根据回收前与回收后气体总量不变的原理，设关闭计量调压柜后端的进气阀后缓冲罐内气体的回收压力为P_缓，体积为V_缓，V_回为回收罐体积，P_压为回收后压缩机压力，V_压为回收后压缩机内残留的体积，得到计算公式：

P_缓×（V_缓+V_回）+P2×V2 =0.5×（V_缓+V_回）+P_压×V_压；

经计算，回收后压缩机内残留气体量即P_压×V_压可以忽略不计，代入已知数据后，P_缓×（3+2）+0.1×12.5=0.5×（3+2），算出缓冲罐内的回收压力P_缓=0.25MPa，即，应在缓冲罐的压力降到0.25MPa时开始进行回收操作；

在步骤S22中，按照各级安全排气压力，缓慢并顺次打开4级排污阀、3级排污阀、2级排污阀和1级排污阀的具体操作过程为：

S221，缓慢打开4级排污阀，观察三级压缩机的排气压力，待三级排气压力下降至三级排气压力；

S222，然后，打开3级排污阀，观察二级压缩机的排气压力，待二级排气压力下降至二级排气压力；

S223，接着，打开2级排污阀，观察一级压缩机的排气压力，待一级排气压力下降至一级排气压力；

S224，打开1级排污阀；

所述方法采用回收系统进行压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的回收；所述回收系统包括加气站加气系统和分别与所述压缩机和所述缓冲罐管道连接的用于残留天然气回收的回收罐；

在不改变原有加气站加气系统和原有装置的前提下，利用了分别与压缩机和缓冲罐管道连接的用于残留天然气回收的回收罐，实现了压缩机中残留天然气的回收与循环利用；再根据加气站作业规范和实际运行经验，通过详细精准的计算和分析，设计出一套合理回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的操作方法，不仅能保证各压力容器的回收操作时的工作压力在安全阀核定压力范围内，还能在压缩机每次停机后减少天然气排空，每次能减少天然气放空约12.5m³，有效降低生产成本，并保护了环境；另外，该计算分析处理后安全回收操作过程，有效避免了压缩机关机后直接打开排污阀，压缩机内的高压气体进入下一级压缩机腔及回收罐和缓冲罐，导致压缩机腔及罐体压力过高造成安全阀起跳的问题而引起的安全隐患。