[发明专利]金属涂层喷涂装置及双金属复合管制造方法

权利要求书

1.一种金属涂层喷涂装置，其特征在于，包括：

至少两个泵桶；

驱动组件，所述驱动组件与所述至少两个泵桶相连，用于驱使所述至少两个泵桶在XYZ轴方向移动；

输料管，所述输料管设置于所述驱动组件上，并适于插入金属基管内，所述输料管具有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道的一端分别与所述两个泵桶相连，所述第一通道和第二通道的另一端具有喷嘴；

旋转组件，所述旋转组件用于驱使金属基管旋转。

2.根据权利要求1所述的金属涂层喷涂装置，其特征在于，所述驱动组件包括X轴驱动电机、Y轴驱动电机及Z轴驱动电机；

所述X轴驱动电机与所述Y轴驱动电机相连，用于驱使所述Y轴驱动电机在X轴方向移动；

所述Y轴驱动电机与所述Z轴驱动电机相连，用于驱使所述Z轴驱动电机在Y轴方向移动；

所述Z轴驱动电机与所述两个泵桶及输料管相连，用于驱使所述两个泵桶及输料管在Z轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的金属涂层喷涂装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转电机、主动轮及从动轮；

所述主动轮设为两个，两个所述主动轮连轴设置，并与所述旋转电机相连；

所述从动轮设为两个，两个所述从动轮连轴设置，且与两个所述主动轮位置相对。

4.一种双金属复合管制造方法，其特征在于，包括：

提供一金属基管；

除去金属基管内壁及外壁上的杂质；

加热所述金属基管至第一预设温度；

利用权利要求1～3任一项所述的金属涂层喷涂装置在所述金属基管的内壁上喷涂金属涂层，以形成复合管道，其中，所述金属涂层至少包括镍基合金粉末及粘接剂；

将所述复合管道干燥处理；

加热所述复合管道至第二预设温度，并向管道内通入氮气；

冷却降温去应力。

5.根据权利要求4所述的双金属复合管制造方法，其特征在于，所述除去金属基管内壁及外壁上的杂质具体为：

利用喷砂工艺对金属基管的内壁和外壁进行喷砂处理，以除去外壁浮锈、氧化物及油污；

将金属基管放置于10-15％的盐酸溶液中浸泡，浸泡时长不低于2H。

6.根据权利要求5所述的双金属复合管制造方法，其特征在于，所述加热所述金属基管至第一预设温度具体为：

将感应加热器的功率调整为180～250kw，频率调整为200--1500Hz，对所述金属基管进行加热至150-250℃。

7.根据权利要求6所述的双金属复合管制造方法，其特征在于，利用所述金属涂层喷涂装置在所述金属基管的内壁上喷涂金属涂层，以形成复合管道具体为：

将所述镍基合金粉末与粘接剂分别置于两个泵桶内；

将所述金属基管置于所述主动轮及从动轮之间，利用旋转电机驱动所述金属基管旋转；

将所述输料管插入所述金属基管，并利用所述喷嘴分别向金属基管的内壁上喷涂粘接剂及镍基合金粉末；

利用所述X轴驱动电机、Y轴驱动电机及Z轴驱动电机驱动所述输料管在所述金属基管内沿金属基管的长度方向移动；

利用所述旋转组件驱动所述输料管转动。

8.根据权利要求7所述的双金属复合管制造方法，其特征在于，所述将复合管道干燥处理具体为：

将复合管道静置自然干燥或将利用风机通风干燥。

9.根据权利要求8所述的双金属复合管制造方法，其特征在于，所述加热所述复合管道至第二预设温度，并向管道内通入氮气具体为：

将复合管道的一端封闭，并利用旋转支架驱动所述复合管道旋转；

利用氮气填充设备从复合管道的另一端向金属管道内部填充氮气；

驱动感应加热器沿复合管道的长度方向移动，并将感应加热器的功率调整200--1500Hz，对所述复合管道进行加热至1030-1100℃。

10.根据权利要求9所述的双金属复合管制造方法，其特征在于，所述冷却降温去应力具体为：

利用离心机驱使复合管道旋转，并在复合管道温度下降至200°后取出水平放置。