[发明专利]一种高精度毛细管自动切割方法及装置

权利要求书

1.一种高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：移动毛细管至切割工位后，对毛细管进行夹持固定；

第二步：驱动环形刀具上的多个切刀合拢并夹持作用在毛细管的待切割位置，驱动环形刀具旋转在毛细管的外侧表面切出环形切槽；

第三步：沿毛细管的径向按压毛细管的端部，将毛细管从环形切槽处掰断。

2.根据权利要求1所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述第二步中，对多个所述切刀施加压力，使其压持在毛细管表面。

3.根据权利要求1所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述第二步中，所述切刀数量不少于三个。

4.根据权利要求1-3任一所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述第三步中，通过沿毛细管的径向移动环形刀具，依靠环形刀具对毛细管的端部进行按压掰断。

5.根据权利要求4所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述第三步中，在所述环形刀具上设置有容纳所述毛细管端部的凹槽或者管套，沿毛细管的径向移动所述环形刀具并通过凹槽的内壁或者管套的内壁对毛细管的端部施加按压掰断的力。

6.根据权利要求5所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述环形刀具上开设有所述凹槽，且所述凹槽一侧壁开设有供毛细管端部进入的开槽；所述开槽与所述环形刀具进行沿毛细管的径向移动的方向一致，且初始状态下所述开槽与多个切刀的任一间隙相正对；

所述第二步中，通过沿毛细管的径向横移环形刀具使得毛细管端部穿过一切刀间隙并经由开槽进入凹槽内；

所述第三步中，沿第二步中方向继续径向横移环形刀具，通过凹槽内壁来对毛细管的端部施加按压掰断的力。

7.根据权利要求5所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述环形刀具上设有所述管套；

所述第二步中，通过将环形刀具朝向毛细管端部移动，使得毛细管的端部进入所述套管内；

所述第三步中，通过沿毛细管的径向移动所述环形刀具通过管套的内壁对毛细管的端部施加按压掰断的力。

8.根据权利要求4所述的高精度毛细管自动切割装置，其特征在于，所述第三步中，通过沿毛细管的径向移动环形刀具，依靠切刀或刀具安装座对毛细管的端部进行按压掰断。

9.一种高精度毛细管自动切割装置，用于实现如权利要求1-8任一所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，包括夹持固定毛细管的夹持组件、环切刀具和驱动机构；

所述环切刀具包括刀具安装座和多个呈圆环分布设置的切刀，所述切刀一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮转动设置在所述刀具安装座上；所述驱动机构包括带动多个所述传动齿轮同步转动的驱动链带和带动所述驱动链带运动的旋转电机；所述驱动机构还包括带动所述环切刀具旋转的旋转组件和带动旋转组件移动摁断所述毛细管的端部的横移组件。

10.根据权利要求9所述的高精度毛细管自动切割装置，其特征在于，所述刀具安装座上位于多个所述切刀的中心处开设有容纳所述毛细管的端部的凹槽，所述凹槽一侧壁开设有供毛细管端部进入的开槽；所述横移组件带动所述环切刀具沿所述毛细管的径向移动；所述开槽与所述环形刀具进行沿毛细管的径向移动的方向一致，且初始状态下所述开槽与多个切刀的任一间隙相正对。