[发明专利]一种聚捻须条及其连续成形方法

说明书

本发明涉及一种聚捻须条及其连续成形方法，持续喂入的纤维流经旋转凝聚加捻，再增捻后导出，获得连续的聚捻须条；旋转凝聚加捻是指对纤维流经离心凝聚并加捻；增捻是指增加须条经旋转凝聚加捻后的捻度，并在引出后退去增捻所增加捻度的全部或部分；制得的聚捻须条为纤维呈单纤维状态、纵向分布均匀的连续纤维须条；纤维须条的线密度范围为1000～2000tex，捻度范围为5～20捻/m。本发明的聚捻须条的连续成形方法，能制得符合细纱机超大牵伸所需条件的纤维须条，为实现细纱机超大牵伸提供了有效的方法；制得的聚捻须条，定量在现有粗纱定量和熟条定量之间，能够满足超大牵伸对纤维须条定量的要求，且具有一定的捻度，能有效地解决纺纱时的须条断头和意外牵伸现象。

技术领域

本发明属纺纱技术领域，涉及一种聚捻须条及其连续成形方法。

背景技术

环锭纺纱作为当今发展最为成熟、应用最广泛的纺纱方式，其基本的工艺流程为开清→梳理→(精梳准备、精梳)→并条→粗纱→细纱。为保证所纺纱线的质量，在并条和细纱工序之间需设置粗纱工序，这是由于并条机制成的熟条通过细纱机直接牵伸成纱时，细纱机的牵伸倍数需达到300倍以上，所纺细纱的质量很难得到保证。细纱质量难以得到保证的原因是：一、普通细纱机的牵伸倍数很难达到300倍以上，即使达到，由于牵伸倍数的过大，牵伸部件的运转稳定程度也达不到要求；二、并条机制成的条子定量较大(通常为15～25g/5m)，条子内纤维的根数较多，现有环锭细纱机牵伸装置对根数较多的纤维的控制不均匀。因此，粗纱工序是现阶段环锭纺纱的必要工序之一。与转杯纺、喷气纺其他新型纺纱方式相比，环锭纺由于粗纱工序的存在，工艺流程较长，造成设备、人工等方面的成本比较高。为解决此问题，具有超大牵伸装置的环锭细纱机成为现阶段研究的热点。

利用具有超大牵伸装置的环锭细纱机纺纱，通常采用的方式是将并条机制成的熟条直接喂入细纱机的牵伸区，经细纱机的牵伸装置牵伸并加捻后纺成细纱。但采用超大牵伸的方式纺制环锭细纱，所纺纱线的支数不宜太高，通常在21英支以下。这是因为无论什么形式的超大牵伸环锭细纱机，其牵伸装置的牵伸能力是有限的，当超过一定的牵伸倍数时，牵伸区对纤维的牵伸质量就会下降，因此，当所纺纱线的支数太高时纱线的质量就难以得到保证，这成为限制超大牵伸应用的主要因素之一。要解决此问题，除提高牵伸装置的牵伸能力以外，减小喂入熟条的定量也是其中一个很重要的措施。现阶段，喂入超大牵伸装置的熟条定量不宜太轻，原因是现有的熟条成条技术导致熟条没有捻度，当定量太轻时，由于纤维集合体的根数较少，会造成熟条内纤维集合体的结合紧密程度较差，纺制细纱时，熟条容易断头，且极易产生意外牵伸现象，因此并条机制成的熟条定量不宜太轻，制成定量轻且有一定捻度的须条是环锭纺实现超大牵伸的必要条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何制成定量轻且有一定捻度的须条以实现环锭纺的超大牵伸，提供一种聚捻须条及其连续成形方法。

本发明的目的之一是提供一种聚捻须条的连续成形方法，持续喂入的纤维流经旋转凝聚加捻，再增捻后导出，获得连续的聚捻须条。

本发明的目的之二是提供一种聚捻须条，是为纤维呈单纤维状态、纵向分布均匀的连续纤维须条；纤维须条的线密度范围为1000～2000tex，捻度范围为5～20捻/m。

本发明的一种聚捻须条的连续成形方法，是将持续喂入的纤维流经旋转凝聚加捻，再增捻后导出，获得连续的聚捻须条；

所述聚捻须条是指线密度范围为1000～2000tex、捻度范围为5～20捻/m的纤维须条；

所述旋转凝聚加捻是指对纤维流经离心(方式)凝聚并加捻；

所述增捻是指增加须条经旋转凝聚加捻后的捻度，并在引出后退去增捻所增加捻度的全部或部分。

作为优选的技术方案：