[发明专利]一种催化剂生产废水的处理方法

说明书

本发明公布了一种催化剂生产废水的处理方法，催化剂生产废水首先进入电催化氧化单元，有机碳、有机氮等被氧化分解，处理后出水进入除氨单元；电催化氧化单元出水与塔釜残液换热后进入蒸氨塔，在塔内废水被蒸汽间接加热，塔顶气氨冷凝后部分流入蒸氨塔作为回流，部分作为产品进入储氨罐，被换热回收热量后的塔釜残液进入化学除磷单元；在化学除磷单元投加除磷剂除磷，除磷后产生的污泥、废水进入污水处理场，以此完成催化剂生产废水的处理过程。本发明提出的处理方法清洁经济，充分利用换热产生的热量，大大降低废水处理的能量消耗，处理后污水总氮、总磷、COD等水质指标显著降低，可生化性有很大提高，最终可以满足污水处理场进水水质要求。

技术领域

本申请涉及一种污水处理的方法和装置，尤其涉及一种催化剂生产废水的处理方法，属于污水处理技术领域。

背景技术

催化剂生产废水有机物、有机胺和磷浓度非常高，同时水中含有硅酸盐和铝盐，呈胶体状，对生化处理处理效果和系统运行都有影响。

因此，需要开发出一种经济、适用、有效的催化剂生产废水直接处理方法，大大减轻生产厂污水处理场运行负荷，保证生产厂污水处理场出水达标。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种针对催化剂生产废水的处理方法，该方法可以直接用来处理高浓度的催化剂生产废水，既能充分利用废水中存在的大量有机质，也能充分利用处理过程中生成的能量，减少能量消耗，还能大幅削减该类污水中的总磷、总氮和难降解有机污染物，提高污水的生化性能，确保处理后的污水能被生产厂污水处理场接纳并稳定达标运行。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种催化剂生产废水的处理方法，该处理方法包括以下步骤：

步骤一：催化剂生产废水首先进入电催化氧化单元，在催化剂的辅助下进行氧化降解处理，出水到除氨单元；

步骤二：除氨单元进水与塔釜出来的残液换热回收热量后进入蒸氨塔，蒸氨塔下部的再沸器采用蒸汽间接加热釜液，除氨单元的塔顶气氨经冷凝器冷凝后部分直接流入蒸氨塔作为回流，部分作为产品进入储氨罐，塔釜出来的残液经热交换器回收热量后进入化学除磷单元；

步骤三：化学除磷单元，在此投加除磷剂除磷，除磷后产生的污水、污泥排到污水处理场处理，完成对催化剂生产废水的处理过程。

处理后污水的pH值为6~9，COD≤500mg/L，氨氮≤8mg/L，总磷≤5mg/L，生化需氧量与化学需氧量的比值（BOD₅/COD）≥0.25，污水满足污水场进水水质要求。

本发明的处理方法针对的是催化剂生产废水。该类废水有机物、有机胺和磷浓度非常高，同时水中含有硅酸盐和铝盐，呈胶体状。该废水pH值为5-9，氨氮为30~100mg/L，总磷为200~300mg/L，COD为2000~3000mg/L，BOD₅/COD0.18。

在本发明的处理方法包括对催化剂生产废水进行电催化氧化处理的步骤，目的是在催化剂的辅助下氧化降解水中的含氮污染物、难降解有机污染物，并改善出水可生化性能，以满足污水处理场进水指标接纳要求。

在本发明的一具体实施方式中，电催化氧化处理采用的催化剂可以为硫酸钠、氯化钠、硫酸钾或氯化钾。

在本发明进一步的实施方式中，催化剂的投加量为3~8g/L。比如，催化剂的投加量可以为3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/L。

在本发明进一步的实施方式中，阳极材料为钛镀钌系氧化物涂层电极。比如，阳极材料可以为Ti/RuO₂-IrO₂电极、Ti/RuO₂-SnO₂电极、Ti/TiO₂-RuO₂-IrO₂电极、Ti/RuO₂-IrO₂-Co电极。