[发明专利]PC-ABS复合材质内饰的成型工艺

权利要求书

1.一种PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，包括以下步骤：

原料干燥：PC与ABS原料分别在80-120℃温度下于鼓风干燥箱中干燥8-12h，干燥后的原料备用；

共混：将PC树脂与ABS树脂按不同质量比例配料，配料质量份数比包括：100：0，90：10，80：20，70：30，60：40，50：50；混匀备用；

挤出：将共混后的原料置于双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度设定为200-260℃；挤出后冷却造粒，后于鼓风干燥箱中80-100℃干燥3-10h；

注塑：设定注塑温度230-260℃，进行注塑成型。

2.根据权利要求1所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，所述原料干燥条件为100℃干燥4h。

3.根据权利要求1所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，所述挤出的步骤中，机头温度235℃，螺杆转速350r/min，真空度为0.021MPa。

4.根据权利要求1所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，注塑机各区温度设置，从加料段到喷嘴顺序为：200、250、250、235，注射压力80±5MPa，注射时间15s，保压时间10s，冷却时间25s。

5.根据权利要求1-4任一项所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，所述共混的步骤中，PC与ABS的质量分数比为80：20。

6.根据权利要求1-4任一项所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，所述共混的步骤中，还添加消光剂，其选用乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物作为消光剂，添加量优选为3-5份。

7.根据权利要求1-4任一项所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，所述抗氧化剂包括抗氧剂1010和抗氧机168，添加量为0.1-0.5份。

8.根据权利要求7所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，所述抗氧剂1010和抗氧机168的添加量一致，均为0.2份。

9.根据权利要求1-4任一项所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，所述共混的步骤还添加玻璃纤维，其添加量为PC80/ABS20/F10或PC80/ABS20/F15。

10.根据权利要求9所述的PC-ABS复合材质内饰的成型工艺，其特征在于，所述共混的步骤还添加玻璃纤维的添加量为PC80/ABS20/F10，还添加5份EMAC以作为增韧助剂，采用PC80/ABS20/F10/EMAC 5作为合金的共混配比。