[发明专利]一种高精密轴承外圈喷砂表面处理方法

说明书

本发明涉及工件表面处理技术领域，且公开了一种高精密轴承外圈喷砂表面处理方法，包括轴承传送带，轴承传送带的顶端放置有轴承组，轴承传送带的一侧设置有竖立传送带，轴承传送带的顶端设置有支架，支架的正面一侧固定连接有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有滑板，滑板的一侧开设有卡位槽，支架的正面另一侧固定连接有动力箱。通过转动固定杆结构中的外杆套弹出顶杆，使转动固定杆能够在轴承组的内圈伸入，通过转动固定杆和滑板之间配合抬起转动固定杆的一侧，从而使转动固定杆外部的轴承组之间紧密排列，增加了移动传送距离中能够处理的轴承组的数量，提高了喷砂工作效率，且避免轴承组的端面被喷砂，提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及工件表面处理技术领域，具体为一种高精密轴承外圈喷砂表面处理方法。

背景技术

喷砂可以令工件的表面形成均匀细微的凹凸面即基础图式，有助于后期处理工序，喷砂通过压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料喷射到需处理的工件表面，从而为后续的处理工序提供适配的工件表面。

喷砂机在工件进入喷射舱之前需要人工在传送带上摆放整齐，因为轴承形状的特点摆放的时间较长，且一段传送带的长度能够摆放处理的轴承数量少，导致喷砂机开机的时间长，处理效率低，增加喷砂能耗；传统喷砂机使用的是摇摆式的方式对轴承外圈进行喷砂，从而无法避免的有直接喷向下方集尘处的喷料，造成了部分喷料被高速喷射却无法到达轴承表面进行轴承的表面处理，从而浪费大量喷砂能耗，增加大量需要回收利用的喷料，加长喷料的处理时间，提高了喷砂成本。

发明内容

针对背景技术中提出的现有喷砂装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高精密轴承外圈喷砂处理装置及其表面处理方法，具备不误喷、批量喷砂的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种高精密轴承外圈喷砂处理装置，包括轴承传送带，所述轴承传送带的顶端放置有轴承组，所述轴承传送带的一侧设置有竖立传送带，所述轴承传送带的顶端设置有支架，所述支架的正面一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧开设有卡位槽，所述支架的正面另一侧固定连接有动力箱，所述动力箱一侧的正背面分别活动连接有动齿轮，所述动齿轮的外侧啮合有动皮带，所述动力箱的一侧固定连接有固定齿轮组，所述固定齿轮组的外侧固定连接有固定皮带，所述固定皮带的内部一侧啮合有位于固定齿轮组一侧的传送齿轮组，所述传送齿轮组的一侧固定连接有转动固定杆，所述转动固定杆的外侧滑动连接有固定板，所述轴承传送带的一侧固定连接有抵位块。

优选的，所述转动固定杆包括有外杆套，所述外杆套的外侧开设有周向均布的凹槽，且通过凹槽活动连接有卡位板，所述卡位板的底端铰接有活动杆，所述活动杆的底端铰接有内杆套，且活动杆在内杆套的外部分别周向和横向均布，所述活动杆外部的底端外侧固定连接有弹簧Ⅰ，所述内杆套的内部一侧固定连接有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的一侧端部连接有套杆，所述套杆的一侧外部与外杆套的一侧固定连接，所述套杆的内部一侧固定连接弹簧Ⅲ，所述弹簧Ⅲ的一侧端部连接有顶杆，所述顶杆的一侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外部与传送齿轮组的内部固定连接。

优选的，所述竖立传送带包括有传送带框，所述传送带框的正面固定连接有传送隔板。

优选的，所述轴承传送带和竖立传送带之间的高度差为轴承组直径的二分之一，两个所述传送隔板的距离与轴承组的宽度相同，所述传送隔板的宽度为轴承组宽度的二分之一。

优选的，所述卡位槽在背面的宽度与内杆套在外杆套外部的长度相同，所述卡位槽在正面的宽度为内杆套在外杆套外部长度的五分之一。

优选的，所述滑板在正面为“凹”型，且凹处的长度为卡位槽宽度的四倍，滑板在背面朝向固定板倾斜，即滑板的背面顶端在固定板的一侧，所述滑板的正面靠近竖立传送带的一侧固定连接有凸起块，且凸起块高度为固定齿轮组直径的二分之一。

优选的，所述抵位块的顶端与转动固定杆的外侧位于同一条水平线上，且转动固定杆与轴承组的内部圆心在同一条水平线上。