[发明专利]一种自动罐身成型机

说明书

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种自动罐身成型机，包括输底机构、送底机构、放料机构、放底机构、送料机构、成型机构，输送机构将罐底送至送底机构，送底机构将罐底送至放底机构，罐身通过流水线输送到放料机构上，放底机构将罐底压在放料机构上的罐身上，然后送料机构夹起罐身移动至成型机构并放在成型座上，在上冲头机构跟下冲头机构的共同压制下将罐底及罐身压制成一体，并继续在送料机构的夹持下送至另一端进行卸料，从而实现金属罐能自动压制并成型的功能，效率高，操作方便还能保证金属罐的质量。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种自动罐身成型机。

背景技术

金属罐在生产制造过程中，需要将罐身及罐底进行相互压制，使其压制成一个整体，而进料速度的快慢及压罐机当中各机构相互协调的能力将决定整个加工过程的效率，压罐机设计的不合理将降低生产效率甚至影响金属管的质量。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明为实现效率更高、操作更为方便，从而提供一种自动罐身成型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自动罐身成型机，包括：

输底机构，所述输底机构用于输送罐底；

送底机构，所述送底机构用于将所述输底机构输送过来的罐底送至下一个机构，所述送底机构包括第一送底机构、第二送底机构；

放料机构，所述放料机构用于放置罐身；

放底机构，所述放底机构用于将所述送底机构送过来的罐底放在所述放料机构内的罐身上；

送料机构，所述送料机构为两排，用于夹持及移动罐身；

成型机构，所述成型机构用于将罐底及罐身挤压成型为一体，所述成型机构包括上冲头机构、下冲头机构及用于放置模具的成型座；

上述机构均安装在机架上，所述成型座设置在所述两排送料机构的中间，所述上冲头机构设置在所述成型座的上方，所述下冲头机构设置在所述成型座的下方，所述放料机构设置在所述成型座的一侧，所述成型座的另一侧用于卸料，所述放底机构设置在所述放料机构的上方，所述送底机构与所述放底机构相连，所述输底机构设置在所述送底机构任一侧。

通过采用上述技术方案，输送机构将罐底送至送底机构，送底机构将罐底送至放底机构，罐身通过流水线输送到放料机构上，放底机构将罐底压在放料机构上的罐身上，然后送料机构夹起罐身移动至成型机构并放在成型座上，在上冲头机构跟下冲头机构的共同压制下将罐底及罐身压制成一体，并继续在送料机构的夹持下送至另一端进行卸料，从而实现金属罐能自动压制并成型的功能。

进一步设置为，所述送料机构包括多对夹料头，所述夹料头固定在第一固定板上，所述第一固定板的底部连接有第一固定座，所述第一固定座内穿接有第一球头连杆，所述第一球头连杆连接有第一气缸，所述第一气缸连接于控制器，所述第一气缸安装于第二固定座，所述第二固定座可滑动的嵌于第一滑道内，所述第一滑道设置在所述机架的第一平板上，由此实现两边所述第一气缸带动所述两排第一固定板相向的纵向移动以实现所述夹料头对罐身的夹持，所述第一气缸的两侧安装有第三固定座，所述第三固定座内安装有轴承，并通过所述轴承与所述第一固定座底部连接有的第四固定座相连接。

通过采用上述技术方案，送料机构为两排且相互对应，在控制器的作用下，控制安装在第二固定座上的第一气缸，并根据其他机构实现联动，从而驱动第一球头连杆带动第一固定座使得第一固定板实现纵向移动，从而带动固定在第一固定板上的加料头，两边的加料头相向运动，从而夹持罐身使其具有夹持功能，第二固定座上还安装有第三固定座，第三固定座内安装有轴承，轴承与第一固定座底板上的第四固定座相连接，在第一气缸驱动下，轴承也随之在第四固定座内滑动，从而提高稳定性。