[发明专利]一种大尺寸固面天线反射面高精度成型制备方法

说明书

一种大尺寸固面天线反射面高精度成型制备方法，通过模具型面精度计算公式进行模具型面设计，同时利用设计角度定位工装，避免过高精度带来的人力、财力损耗，同时可实现反射面高精度指标要求，并能够保证内外面板铺层角度对称，减少复材内应力对型面影响，有效提高成型精度，加工方法操作简单，参数可控，易于实现。

技术领域

本发明涉及一种大尺寸固面天线反射面高精度成型制备方法，属于高精高稳天线反射面研制领域。

背景技术

着太空信息技术的快速发展，控制和利用空间成为世界军事强国谋求的重要目标之一。在信息技术的发展和相关产业需求的推动下，星载天线的波束指向朝着更灵活、分辨率更高、场景覆盖面更大的方向发展。这就使得尺寸较小的天线无法满足实际工作的需求，更大尺寸、更高精度的天线对于清晰地掌握地表信息和宏观把握地面运动目标信息来说具有特殊意义，因此研究大型星载高精度高稳定性的天线技术也成为对地观测领域未来发展的趋势性需求。

大尺寸、高精度、高稳定性天线的研制成型关键在于反射面成型精度度控制难度大，尤其口径增大，型面精度越来越高，针对碳纤维蜂窝夹层结构类固面天线反射面成型精度提高难度越来越大。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对目前现有技术中，传统天线反射面成型精度控制难度较大的问题，提出了一种大尺寸固面天线反射面高精度成型制备方法。

本发明解决上述技术问题是通过如下技术方案予以实现的：

一种大尺寸固面天线反射面高精度成型制备方法，步骤如下：

(1)根据待制备的天线反射面材料的热膨胀系数，选取对应的模具材料；

(2)根据步骤(1)所选模具材料计算模具型面精度指标；

(3)利用步骤(1)所选模具材料、步骤(2)所得模具型面精度指标设计并加工成型模具；

(4)根据所得成型模具设计并加工铺层角度定位工装；

(5)确定待制备的天线反射面材料的口径要求及型面精度要求，获取正六边形蜂窝块边长尺寸参数；

(6)加工等高的蜂窝芯块，并于成型模具上进行蜂窝芯块拼接；

(7)对拼接完成的蜂窝芯块进行固化、封装、抽真空、加热处理，获取加热预成型的蜂窝芯；

(8)通过铺层角度定位工装定位铺层角度，并进行蜂窝芯外面板铺层；

(9)通过热压罐固化成型方法进行外面板固化；

(10)通过铺层角度定位工装定位铺层角度，并进行蜂窝芯内面板铺层；

(11)通过热压罐固化成型方法进行内面板固化；

(12)制备指定数量的工艺预埋件；

(13)将蜂窝芯、工艺预埋件、外面板、内面板进行蜂窝夹层结构复合装配；

(14)通过结构胶对复合装配后型蜂窝芯反射面封装及固化成型；

(15)于工艺预埋件中拧入螺丝进行天线反射面材料脱模处理；

(16)对脱模后天线反射面材料进行高温去应力试验，并检测天线反射面材料的型面精度，若型面精度要求达标，则完成制备，否则返回步骤(6)重新进行蜂窝芯块拼接直至型面精度要求达标。

所述蜂窝芯块通过结构胶进行拼接。

所述工艺预埋件数量不少于8件。

所述天线反射器材料为碳纤维蜂窝夹层结构的固面反射器，外形尺寸为投影直径大于1m的固面反射器，夹层结构厚度不小于12mm。