[发明专利]一种应用于飞机发动机涡轮叶片的曲面三维缺陷检测方法在审
| 申请号: | 202110204361.8 | 申请日: | 2021-02-23 |
| 公开(公告)号: | CN112858333A | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
| 发明(设计)人: | 王哲;马思含;王平;黄孝川 | 申请(专利权)人: | 珠海迪沃航空工程有限公司 |
| 主分类号: | G01N21/95 | 分类号: | G01N21/95;G01N21/01 |
| 代理公司: | 南京泰普专利代理事务所(普通合伙) 32360 | 代理人: | 张磊 |
| 地址: | 519000 广东省珠海市保税区5*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 应用于 飞机 发动机 涡轮 叶片 曲面 三维 缺陷 检测 方法 | ||
1.一种应用于飞机发动机涡轮叶片的曲面三维缺陷检测方法,其特征是,包括如下步骤:
步骤1、夹持工件;
步骤2、对探伤组件和第一检测组件进行位置调节;
步骤3、第一检测组件进行工件探伤检测工作、得出第一次检测结果;
步骤4、对第一视觉设备的角度和位置进行调节;
步骤5、第二检测组件对工件周向进行检测、得出第二次检测结果;
步骤6、将第一次的检测结果与第二次的检测结果进行比对,进而得出校准后数据。
2.根据权利要求1所述的一种应用于飞机发动机涡轮叶片的曲面三维缺陷检测方法,其特征是,步骤1进一步包括:先将需要被检测的工件穿过从动轮,然后夹持装置完成对工件的夹持工作,然后上料装置开始工作,进而运动的上料装置将工件运输至既定检测区域。
3.根据权利要求1所述的一种应用于飞机发动机涡轮叶片的曲面三维缺陷检测方法,其特征是,步骤2进一步包括:当工件位于既定的检测区域后,此时调节组件开始工作,进而运动的调节组件能够带动探伤组件和第一检测组件开始工作,进而能够调节探伤组件和第一检测组件的位置,进而当探伤组件和第一检测组件位于工作区域后,此时调节组件停止工作,完成对探伤组件和第一检测组件的位置调节工作。
4.根据权利要求1所述的一种应用于飞机发动机涡轮叶片的曲面三维缺陷检测方法,其特征是,步骤3进一步包括:当完成对探伤组件和第一检测组件的位置调整工作后,此时转动装置开始工作,进而运动的转动装置能够带动连接架开始工作,进而转动的连接架能够带动探伤装置开始工作,进而能够调节探伤装置的角度,然后探伤组件开始工作,进而通过发射射线对工件进行照射,然后通过设置在滑动板上的接收部完成对射线的接收工作,进而完成对工件的探伤检测工作。
5.根据权利要求1所述的一种应用于飞机发动机涡轮叶片的曲面三维缺陷检测方法,其特征是,步骤4进一步包括:当完成对工件的探伤检测工作后,此时旋转部开始工作,进而运动的旋转部能够带动伸缩设备开始工作,同时伸缩设备也开始工作,进而能够调节带动第一视觉设备开始工作,进而在伸缩设备和旋转部的配合下,能够完成对第一视觉设备的角度和位置的调整工作,进而第一视觉装置完成对工件的视觉检测工作。
6.根据权利要求1所述的一种应用于飞机发动机涡轮叶片的曲面三维缺陷检测方法,其特征是,步骤5进一步包括:当第一检测单元完成检测工作后,此时第一检测单元恢复至初始位置,然后旋转组件开始工作,进而能够带动第二检测组件开始转动,进而第二检测组件绕着工件做公转运动,进而完成对工件周向上的检测工作;当完成对工件既定位置的周向的检测工作后,此时垂直于连接板的导轨上的转动电机开始运动,进而调整第二检测单元在工件长度方向的高度,进而实现对工件的调整工作。
7.根据权利要求1所述的一种应用于飞机发动机涡轮叶片的曲面三维缺陷检测方法,其特征是,步骤6进一步包括:将第一次的检测结果与第二次的检测结果进行比对,进而得出正确的检测数据,然后搬运单元将完成检测工作的工件搬运至既定区域,进而完成对工件的检测工作。
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