[发明专利]一种保温混凝土墙板的生产工艺

权利要求书

1.一种保温混凝土墙板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）模具准备：将侧板（100）按照预设形状装配成一个矩形，并沿着轨道铺设好以形成浇筑模具，轨道位于浇筑模具的两侧并用于轨道车的行走；

（2）混凝土浇筑：利用吊车将料斗吊装至浇筑模具的上方并位于浇筑模具的一端，打开料斗并均匀向浇筑模具内浇筑混凝土浆料，所述混凝土浆料按重量份包括以下原料：水泥150-180份、粉煤灰200-220份、胶粉60-100份、砂石50-90份、泡沫粒子100-120份；

（3）振捣成型：成型机构借助于轨道车沿着浇筑模具的长度方向移动，并完成对混凝土浆料的振实、抹平处理；

（4）蒸汽养护：对步骤（3）处理后的混凝土进行蒸汽养护成型；

（5）后处理：将蒸汽养护成型后的混凝土板切割成多段，形成多个混凝土板，再转移至他处继续养护；

所述成型机构包括机座（1）、振捣机构（2）、抹平机构（3）以及清理机构（4），所述振捣机构（2）安装于机座（1）的前端并用于对浇筑模具施加振捣力，所述抹平机构（3）安装于机座（1）的后端并用于对混凝土的上表面进行抹平处理，所述清理机构（4）借助于机座（1）下端设置的压紧机构（5）安装于抹平机构（3）的后方并用于对因抹平而溢出至侧板（100）上的混凝土浆料清理掉；

所述振捣机构（2）包括支腿（21）、轴杆（22）以及行走轮（23），所述支腿（21）的上端固定于机座（1）的下端，支腿（21）的下端固定连接有所述的轴杆（22），所述行走轮（23）通过轴承转动连接于轴杆（22）的两端，行走轮（23）内设置有若干呈辐射状分布的导向槽一（24），导向槽一（24）内滑动连接有振捣杆（26），导向槽的里端还固定有导向轴（27），所述振捣杆（26）还通过其内的导向槽二（25）与导向轴（27）滑动连接，导向轴（27）上还套设有复位弹簧（28），复位弹簧（28）的一端与振捣杆（26）抵接以用于振捣杆（26）的复位，振捣杆（26）的里端一侧还固定有侧杆（29），侧杆（29）的末端安装有导向轴承（211），侧杆（29）滑动连接于行走轮（23）侧面设置的滑槽（210）内，所述轴杆（22）的端部还安装有连接板（212），连接板（212）位于行走轮（23）的外侧，连接板（212）的另一端连接有导向块（213）。

2.根据权利要求1所述的一种保温混凝土墙板的生产工艺，其特征在于，所述混凝土浆料按以下方法制得：

（1）将所述水泥、粉煤灰、胶粉、砂石加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌5-10分钟，获得混合粉末，接着继续搅拌，搅拌的过程中逐渐加水，获得水泥浆料；

（2）将泡沫粒子加入到水泥浆料中搅拌，直至搅拌均匀即可。

3.根据权利要求1所述的一种保温混凝土墙板的生产工艺，其特征在于：所述抹平机构（3）包括抹平块（31）以及振动电机（32），所述抹平块（31）通过连接柱与机座（1）连接，所述振动电机（32）安装于抹平块（31）上。

4.根据权利要求1所述的一种保温混凝土墙板的生产工艺，其特征在于：所述清理机构（4）包括铲泥板（41）、连接座（42）、连杆一（43）和连杆二（44），所述连接座（42）固定于铲泥板（41）的上端，连接座（42）、连杆一（43）、连杆二（44）依次铰接，连杆二（44）的另一端通过轴承与轴杆（22）转动连接；

所述压紧机构（5）包括支座（51）和压紧弹簧（55），所述支座（51）的上端固定于机座（1）上，支座（51）的下部设有导向槽三（52）和导向槽四（53），导向槽三（52）位于支座（51）的前后两端并通过导向槽四（53）连通，所述连杆一（43）滑动连接于导向槽二（25）内，连杆一（43）上还固定有导柱（54），导柱（54）的上部滑动连接于支座（51）内，所述压紧弹簧（55）套设于导柱（54）上。

5.根据权利要求4所述的一种保温混凝土墙板的生产工艺，其特征在于：在侧板（100）的长度方向上，导向槽四（53）的横截面面积大于导向槽三（52）的横截面面积。