[发明专利]导热构件及其制造方法

说明书

导热构件及其制造方法，导热构件具备容纳工作介质、和传输工作介质的多孔质的吸液芯结构体的壳体。吸液芯结构体具有0.02mm以上0.1mm以下的厚度，并且具有51％以上80％以下的空隙率。壳体具有支撑吸液芯结构体的第1金属板。吸液芯结构体包括：位于远离第1金属板的位置的表层部；和位于表层部与第1金属板之间的主体部。表层部具有与主体部不同的结构。

技术领域

本发明涉及导热构件及其制造方法。

背景技术

以往，提出了作为导热构件的热管。在热管的内部封入有水等工作介质和吸液芯结构体。在热管与发热体接触配置时，内部的工作介质被发热体加热而发生气化。气化的蒸气在热管的内部向放热侧移动，从而传输热。在放热侧，蒸气因放热而被冷却，发生液化。成为了液体的工作介质通过毛细管现象在吸液芯结构体中向发热体侧移动。通过这种工作介质的移动，从发热体侧向放热侧传输热。

例如如国际公开WO2017/056842号这样，上述的吸液芯结构体通过加热金属糊料，将金属糊料中包含的金属彼此接合而形成。

近年来，伴随着电子设备的薄型化，对应用于电子设备的导热构件也要求薄型化。为了使导热构件薄型化，需要将容纳在导热构件的壳体中的吸液芯结构体薄型化。若将吸液芯结构体薄型化，则在吸液芯结构体中难以确保传输热的工作介质的流路。其结果，导热构件的传热效率有可能降低。

进而，若构成吸液芯结构体的材料的块、即材料片例如由于伴随使用的接合强度的降低而脱落，则会导致导热构件的性能降低。因此，还需要减少上述材料片的脱落。

发明内容

鉴于上述方面，本发明的目的在于提供一种导热构件及其制造方法，该导热构件具有薄型且传热效率高的吸液芯结构体，同时能够减少构成吸液芯结构体的材料片的脱落。

本发明的示例性的导热构件是具备壳体的导热构件，该壳体容纳工作介质、和传输上述工作介质的多孔质的吸液芯结构体。上述吸液芯结构体具有0.02mm以上0.1mm以下的厚度，并且具有51％以上80％以下的空隙率。上述壳体具有支撑上述吸液芯结构体的第1金属板。上述吸液芯结构体包括：位于远离上述第1金属板的位置的表层部；和位于上述表层部与上述第1金属板之间的主体部。上述表层部具有与上述主体部不同的结构。

本发明的示例性的导热构件的制造方法包括涂布工序：将包含金属颗粒和挥发性的树脂的金属糊料以0.02mm以上0.1mm以下的厚度涂布到第1金属板上。本发明的示例性的导热构件的制造方法包括金属糊料加热工序：通过从与上述第1金属板相反一侧的激光照射加热上述金属糊料，使上述金属颗粒的一部分烧结，由此在上述第1金属板上形成具有51％以上80％以下的空隙率的多孔质的吸液芯结构体。本发明的示例性的导热构件的制造方法包括密封工序：将上述第1金属板上的上述吸液芯结构体与工作介质一起进行密封。上述金属糊料加热工序包括下述工序：表层部形成工序，在上述吸液芯结构体中，在远离上述第1金属板的位置形成表层部；和主体部形成工序，在上述吸液芯结构体的上述表层部与上述第1金属板之间形成具有与上述表层部不同的结构的主体部。

根据本发明的示例性实施方式，能够实现具有薄型且传热效率高的吸液芯结构体的导热构件。另外，能够减少构成吸液芯结构体的材料片的脱落。此外，能够制造具有薄型且传热效率高的吸液芯结构体的导热构件。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的作为导热构件的蒸气室的示意性构成的截面图。

图2是示意性地示出蒸气室所具备的吸液芯结构体的结构的截面图。

图3是示意性地示出吸液芯结构体的形成中所用的金属糊料的截面图。

图4是示出蒸气室的制造工序的流程的流程图。