[发明专利]一种电池极片挂浆装置

说明书

本发明提供一种电池极片挂浆装置，包括导向机构、至少一个浆料盒、以及位于浆料盒底部的涂覆机构。经过预处理的极片在导向机构的作用下，自上而下依次经过浆料盒和涂覆机构，极片在浆料盒内进行挂浆并在浆料盒底部的涂覆机构的作用下，得到浆料层厚度可控且表面平整均匀的电极片。同时，与现有技术中电极片拉浆时自下而上的拉浆方式相比，本发明电极片挂浆时自上而下的挂浆方式，更适合制备厚电极。本发明挂浆装置可以同时设有多个浆料盒，或者浆料盒底部可以设有多个极片通槽，多个电极片可同时进行挂浆，提高挂浆效率，完成挂浆的电极片可以在复合导向机构的作用下，达到多种形式的复合，形成电池对或者电池组，提高电池的生产效率。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体地涉及一种电池极片的挂浆装置。

背景技术

现有电池极片的制造工艺中，锂离子电池早期采用的是拉浆-辊压-分切工艺，目前锂离子电池采用的精密涂覆-辊压-分切工艺，铅酸电池中有部分采用拉浆/涂浆-烘干-模切工艺，这种工艺制备的电极材料层厚度方面都只能达到0.1mm左右，再增加厚度会造成电极材料层厚度不均、龟裂、脱落等问题。此外，采用精密涂覆的方法制备双侧涂覆电极片时需要二次涂覆成型，工艺复杂，制备效率较低，成本较高。

发明内容

针对以上存在的问题，本发明提供一种电池极片挂浆装置，包括导向机构、至少一个浆料盒、以及位于浆料盒底部的涂覆机构。经过预处理的极片在导向机构的作用下，自上而下依次经过浆料盒和涂覆机构，极片在浆料盒内进行挂浆并在浆料盒底部的涂覆机构的作用下，得到浆料层厚度可控且表面平整均匀的电极片。同时，与现有技术中电极片拉浆时自下而上的拉浆方式相比，本发明电极片挂浆时自上而下的挂浆方式，更适合制备厚电极。本发明挂浆装置可以同时设有多个浆料盒，或者浆料盒底部可以设有多个极片通槽，多个电极片可同时进行挂浆，提高挂浆效率，并且，本发明中，完成挂浆的电极片可以在复合导向机构的作用下，达到多种形式的复合，形成电池对或者电池组，提高电池的生产效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种电池极片挂浆装置，包括导向机构、至少一个浆料盒、以及位于浆料盒底部的涂覆机构，其中浆料盒的底部设有一个或多个极片通槽供一个或多个极片通过，浆料盒的极片进口位于极片通槽的上部，经过预处理的极片自上而下依次通过浆料盒的极片进口和底部的极片通槽以及涂覆机构，得到浆料层厚度可控且表面平整均匀的电极片。

传统拉浆工艺中，电极片拉浆方向为自下而上，这种形式不适合浆料层较厚的情况，因为当浆料层较厚的时候，浆料层会在自重的作用下掉落。本发明的电池极片挂浆时，极片自上而下运动，浆料层经过刮浆装置后变得平整均匀紧密，尤其当浆料固含量较高时，不会产生浆料掉落的现象。

优选地，浆料盒可以为底部开有极片通槽的U型料盒，极片进口为浆料盒的上顶端开口；进一步地，浆料盒顶部设有顶盖防止灰尘或其他异物落入浆料盒内，极片进口可以设在顶盖上。

或者，浆料盒也可以为相对设置的一组模件通过机械固定或者粘接固定在一起后形成底部设有极片通槽的U型浆料盒。

需要说明的是，本发明浆料盒的形状不限于U型，任何可以固定浆料且可以实现极片挂浆行为的形状均可。

浆料盒的材料选用可耐有机溶剂且有一定强度的材料，如不锈钢、聚四氟乙烯等多种耐有机溶剂的金属材料或高分子聚合物材料。

极片在挂浆过程中两边可设有留白部分，本发明中，留白部分可以通过在极片两侧边缘贴设胶带的方式或者在浆料盒内部设置极片留白机构来得到。