[发明专利]伸缩缸驱动阀座移动的双密封阀门

说明书

本发明涉及阀门控制技术领域，针对现有双密封阀门可动阀座无法快速可靠移动的问题，公开一种伸缩缸驱动阀座移动的双密封阀门，包括阀体、阀板和可动阀座，阀体周向均匀外置有至少两个伸缩缸，伸缩缸的伸缩端设有链板，链板连接拉杆，拉杆连接可动阀座，多个伸缩缸接外部压力源作同步伸缩动作，通过链板和拉杆驱动可动阀座沿管道轴线作前进或后退动作，使可动阀座与阀板的密封面发生接触或脱离，实现阀门的密封投入或密封脱开功能。采用伸缩缸驱动代替传统的水压或油压驱动，可确保可动阀座周向驱动力均匀，可动阀座移动灵活稳定可靠，可动阀座两端不再需要完全隔绝，简化了可动阀座自身结构，同时从结构和原理上减少了驱动油缸动作阻力。

技术领域

本发明涉及阀门控制技术领域，具体地，涉及一种适于在线检修的伸缩缸驱动阀座移动的双密封阀门。

背景技术

传统双密封结构的蝶阀、球阀中，广泛采用机械或机械结合水压或油压驱动可动阀座移动，以实现可动阀座与阀板的密封和脱离。其中的机械方式驱动大多是采用螺杆螺母机械传动的方式；而水压或油压的驱动方式则是将水或油液加压，引入到阀体与可动阀座形成的内腔中，通过水压或油压推动可动阀座的移动。

采用螺杆螺母机械传动方式推动检修阀座移动的双密封结构，通常需要在阀体周圈布置多根螺杆螺母，在操作时需要多人协作、同步操作螺杆的旋进或退出，若存在不同步情况，检修阀座就会发生卡死现象，且多人协作同步操作存在协同上无法克服的困难，劳动强度大、工作条件差(采用双密封结构的蝶阀或球阀一般都是大口径、特大口径的阀门，多人围着阀门操作，分别处于阀门的左、右、上、中、下各个位置，协作者站立和操作极为不便，且存在高位跌落的隐患)、工作效率低，操作时间长且效果不佳，在各行各业均提倡降低劳动强度、提高生产效率、降低人力成本、提高操作自动化的今天，这种机械驱动方式已不能满足需要，也无法契合上述行业所提倡的相关要求。

采用水压或油压驱动可动阀座移动的结构，需在阀门内腔构造出驱动可动阀座移动的两个密封腔，它位于可动阀座的两侧，当一侧进水或进油，另一侧需泄水或泄油，利用作用在整个可动阀座一侧端面上的液压力去推动其移动，实现密封投入或退出。该方案使用水压时，需额外增加手动或电动水压加压装置(若直接利用阀门上游侧的压力水，则当上游侧水压不足时，将出现不能推动到位，或虽到位但密封压力不足无法实现密封的情形)；采用该结构还要求可动阀座两侧的密封腔严密密封，若密封腔出现泄漏或有泥沙淤积，则该结构将完全失效；该结构在使用油压时，若可动阀座两侧的密封腔不能严密密封，油液将泄漏到管道中，造成下游水体和环境的污染。为了密封可靠，可动阀座的加工要求会很高，且需定制购买较昂贵的大型密封圈才能增强密封性能。采用水压或油压驱动的双密封结构，可动阀座两侧的密封腔工作时需水量或需油量都很大，与阀门通径直接相关，阀门通径越大，需液量也越大，通常需压力水或压力油上十升到数十上百升不等，一轮操作耗时较长。

公开号为CN102384274B的带检修密封系统的双密封蝶阀即是利用液压和机械方式联合驱动可动阀座移动，其整体结构较复杂，在需控制可动阀座移动时需要通水排水等过程，无法实现可动阀座的快速灵活移动，且存在泥沙淤积于密封腔、密封腔滑动面产生水垢的隐患。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种简化可动阀座结构、可快速灵活控制可动阀座移动的伸缩缸驱动阀座移动的双密封阀门。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种伸缩缸驱动阀座移动的双密封阀门，包括阀体、阀板和可动阀座，阀体周向均匀外置有至少两个伸缩缸，伸缩缸的伸缩端设有链板，链板连接拉杆，拉杆连接可动阀座，多个伸缩缸接外部压力源作同步伸缩动作，通过链板和拉杆驱动可动阀座沿管道轴线作前进或后退动作，使可动阀座与阀板的密封面发生接触或脱离，实现阀门的密封投入或密封脱开功能。

进一步地，伸缩缸的伸缩端和拉杆分别连接在链板的两端，且在连接处分别通过连接件紧固。