[发明专利]一种连续法生产硫酸镍的结晶系统及结晶工艺在审
| 申请号: | 202110167094.1 | 申请日: | 2021-02-05 |
| 公开(公告)号: | CN112807734A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
| 发明(设计)人: | 惠升;李艳;黄凯;李小林;鄢建忠;江慧兵;张佳伟 | 申请(专利权)人: | 衢州华友钴新材料有限公司;浙江华友钴业股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D9/02 | 分类号: | B01D9/02;B01D36/04;C01G53/10 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 钦荣燕 |
| 地址: | 324000 浙江省衢州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连续 生产 硫酸镍 结晶 系统 工艺 | ||
1.一种连续法生产硫酸镍的结晶系统,其特征在于:包括结晶器、细晶消除器、进料泵、换热器、出料泵、稠厚器和离心机;结晶器包括上筒体、中筒体和下筒体,上筒体设有蒸汽出口,蒸汽出口与换热器连接;中筒体中部设置清液外循环出口,中筒体内设有直筒挡板,直筒挡板内设置导流筒,导流筒内设置有搅拌器,下筒体设置进料口和出料口;清液外循环出口与进料泵连接,进料泵与细晶消除器连接,细晶消除器与下筒体上的进料口连接,进料口通过进料管与导流筒连接;结晶器的出料口与出料泵连接,出料泵与稠厚器连接,稠厚器与离心机连接;所述导流筒为变径导流筒,变径导流筒由一段直筒和一段变径筒体组成,直筒的高度是变径筒体高度的0.25~0.5倍,变径筒体的最大直径是变径筒体最小直径的1~2倍;所述搅拌器为推进式搅拌桨,从结晶器底部伸入到导流筒中;所述进料口与进料管连接,进料管与水平位置呈15~30°倾角,且下筒体设置2个进料口,进料口及与其相连的进料管以结晶器中轴对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种连续法生产硫酸镍的结晶系统,其特征在于:中筒体中部设置2~4个清液外循环出口。
3.根据权利要求1所述的一种连续法生产硫酸镍的结晶系统,其特征在于:下筒体设置2~5个出料口,其中1~2个出料口设置在下筒体底部,2~3个出料口设置在下筒体侧面。
4.一种使用权利要求1-3任意一项所述结晶系统的连续法生产硫酸镍的结晶工艺,其特征在于:包括如下步骤:
将硫酸镍稀溶液以多效蒸发方式浓缩至接近饱和,接近饱和的硫酸镍溶液通过进料管送入结晶器的导流筒内,接近饱和的硫酸镍溶液比重为1.455~1.555kg/m3;在搅拌的作用下,硫酸镍溶液在导流筒内向上运动,在导流筒外向下运动,接近饱和的硫酸镍溶液与结晶器内硫酸镍溶液直接接触混合换热传质,结晶器内硫酸镍溶液温度为35~70℃;结晶过程中结晶器内硫酸镍清液通过清液外循环出口进入细晶消除器,在细晶消除器中进行换热将硫酸镍清液中的过量细晶加热溶解消除,消除细晶后的硫酸镍清液通过进料泵和进料管重新输送至结晶器的导流筒内;硫酸镍溶液在结晶器的真空条件下进行蒸发结晶,得到硫酸镍晶浆,出料后经离心过滤和低温干燥,得到硫酸镍产品;蒸发系统出来的二次蒸汽经加压升温后用于对硫酸镍稀溶液预热。
5.根据权利要求4所述连续法生产硫酸镍的结晶工艺,其特征在于:接近饱和的硫酸镍进料量大于等于硫酸镍出料量。
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