[发明专利]去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将巴沙木原木加入NaOH与NaHSO₃的混合溶液中；

2)将在步骤1)中得到的溶液进行加热处理，脱去巴沙木原木中的木质素；

3)将在步骤2)中得到的产物用去离子水洗涤后，加入浓度不低于30wt.％的H₂O₂水溶液中，加热处理，得到固体产物；

4)将经过步骤3)热处理后得到的固体产物在冷冻干燥机中干燥，得到去木质素巴沙木；

5)将相变材料与导热填料在热水浴中搅拌，充分混合；

6)将在步骤5)所得的混合物真空浸渍到在步骤4)得到的去木质素巴沙木中，或者将相变材料真空浸渍到在步骤4)得到的去木质素巴沙木中，得到去木质素巴沙木/相变复合材料。

2.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述巴沙木具有微通孔，孔径20-40μm，120～150μm，将巴沙木切割成长度不大于30mm、宽度不大于3mm、厚度不大于1mm的短片或小块形状的巴沙木碎块；

混合溶液中NaOH浓度不低于2.5mol/L；

混合溶液中NaHSO₃浓度不低于0.5mol/L。

3.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述加热处理的加热温度为80-100℃，加热时间为8-24h。

4.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述去离子水洗涤方法为将所得巴沙木碎块在去离子水中浸泡15-60min，并重复浸泡3-5次；然后进行所述加热处理的加热温度为70-100℃，加热时间为4-12h。

5.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤4)中，将经过步骤3)热处理后得到的固体产物在不高于-55℃的冷冻干燥机的冷阱中冷冻0.5-4h，之后干燥4-48h，得到去木质素巴沙木。

6.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，所述相变材料采用石蜡类、多元醇类和脂肪酸类中的至少一种材料；所述导热填料采用无机类填料、金属类填料、碳类填料中的至少一种材料。

7.根据权利要求6所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，所述石蜡类材料采用精炼石蜡、粗石蜡、十八烷、二十烷中的至少一种；所述多元醇类材料采用季戊四醇、三羟甲基乙烷中的至少一种；所述脂肪酸类材料采用硬脂酸、软脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸中的至少一种；所述无机类填料采用BN、AlN、Al₂O₃、ZnO、MgO、SiC中的至少一种；所述金属类填料采用Cu、Ag、Al、Au中的至少一种；所述碳类填料采用石墨烯、碳纳米管、炭黑、膨胀石墨、碳纤维中的至少一种。

8.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，热水浴搅拌的加热温度为高于相变材料的相变温度10-50℃，搅拌转速为500-2000r/min，搅拌时间为0.5-24h。

9.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤6)中，在真空干燥箱中进行真空浸渍时，温度为高于相变温度10-50℃，使得熔融的混合物被吸附到去木质素巴沙木的孔道中，重复浸渍3-5次，使去木质素巴沙木的孔道充分填充了混合物，取出后用滤纸拭去木质素巴沙木表面粘附的混合物，得到去木质素巴沙木/相变复合材料。