[发明专利]一种液体静压轴承承载特性的检测系统及检测方法

权利要求书

1.一种液体静压轴承承载特性的检测系统，其特征在于，包括：

供油模块（1），用以通过恒压力供油方式为载荷模块（2）和模拟静压轴承模块（3）供油，所述供油模块（1）连接有液压缸抗震压力表（23）和轴承油腔抗震压力表（8），用以实时监控所述供油模块（1）的供油油压；

载荷模块（2），用以对模拟静压轴承模块（3）施加外力；

模拟静压轴承模块（3），所述模拟静压轴承模块（3）包括下止推轴承（31）和上止推轴承（32），且所述下止推轴承（31）尺寸小于上止推轴承（32），所述上止推轴承（32）内设置有凹槽，上止推轴承（32）凹槽底面为封油面，所述下止推轴承（31）放置于所述上止推轴承（32）内的凹槽内，所述下止推轴承（31）上端设置有进油口，与所述供油模块连接，所述下止推轴承（31）连接有轴承油腔抗震压力表（8）；

静压轴承油膜压力测量模块（4），用以测试静压轴承油膜压力；

下止推轴承位移测量模块（5），用以测量下止推轴承（31）上浮或者下沉的位移量；

液压油流量计算模块（6），所述液压油流量计算模块（6）连接所述模拟静压轴承模块（3）中的上止推轴承（32），用以计算液压油流量；

还包括工作台支架（7），所述载荷模块（2）固定安装于所述工作台支架（7）的顶板（71）朝向底板（72）的一侧，所述模拟静压轴承模块（3）固定安装于所述工作台支架（7）的底板（72）上，所述工作台支架（7）的一侧板上还设置有悬臂（73）；

所述载荷模块（2）包括：

液压缸（21），所述液压缸（21）固定于工作台支架（7）的顶板（71）朝向底板（72）的一侧，用以为载荷模块（2）提供动力，以向所述模拟静压轴承模块（3）施加外力；

球头副（22），所述球头副（22）固定于所述液压缸（21）的输出端，用以通过所述液压缸（21）提供的动力，向所述模拟静压轴承模块（3）施加外力；

所述静压轴承油膜压力测量模块（4）包括力传感器（41），所述力传感器（41）设置于液压缸（21）的输出端，用以测量所述载荷模块（2）对所述模拟静压轴承模块（3）所施加的力；

所述下止推轴承位移测量模块（5）包括：

电涡流传感器（51），所述电涡流传感器（51）的末端与所述悬臂（73）固定连接，且不与所述下止推轴承（31）接触，用以测量下止推轴承上浮或者下沉的位移量；

数显位移测量仪（52），用以显示下止推轴承上浮或者下沉的位移量；

所述液压油流量计算模块（6）包括储油缸（61），所述储油缸（61）连接所述上止推轴承（32）；

供油模块通过进油口向下止推轴承（31）油腔恒压输入液压油使下止推轴承（31）通过液压油膜悬浮在上止推轴承（32）上，构成静压轴承结构，该静压轴承结构承受由液压缸（21）、力传感器（41）和球头副（22）模拟的外部载荷，用于测量和计算轴承结构的承载特性。

2.根据权利要求1所述的一种液体静压轴承承载特性的检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：搭建液体静压轴承承载特性的检测系统工作台；

步骤二：供油模块恒压力供油，读取液压缸抗震压力表和轴承油腔抗震压力表的数值，如若读取的所述液压缸抗震压力表数值和所述轴承油腔抗震压力表的数值差值大于10%，则需排查检测系统是否存在漏油情况，如若读取的数值差值小于10%，则进行步骤三；

步骤三：预设几组不同的下止推轴承油腔压力值和检测时长，通过电涡流传感器测量下止推轴承上浮和下沉的位移量并记录数据，通过力传感器测量测试静压轴承油膜压力并记录数据，通过储油缸油量来计算液压油流量并记录数据，以计算液体静压轴承的承载特性；

步骤四：更换下止推轴承，重复步骤三。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述搭建液体静压轴承承载特性的检测系统工作台的步骤包括：

将待测量的下止推轴承安装在上止推轴承的凹槽内；

将供油模块与液压缸连接；

将供油模块与下止推轴承连接；

将上止推轴承与储油缸连接；

将电涡流传感器和数显位移测量仪连接；

将力传感器和球头副安装在液压缸的输出轴上，使得球头副能够通过液压缸提供的动力，对下止推轴承施加外力。